​CNC數控機床加工鋁料需注意的問（wèn）題！

首先，在（zài）鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒（jù）因素：

1.機床本身的穩定度。

如果（guǒ）不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進（jìn）行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤（wù）差。

造成機床本（běn）身（shēn）誤（wù）差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內（nèi）部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個（gè）基本上無法避（bì）免，在加工時盡（jìn）量注（zhù）意冷卻（què）液的使用，以及在（zài）進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其（qí）實大部分的實際加工誤差都（dōu）是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工（gōng）工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因（yīn）為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁（lǚ）件（jiàn）造成加工誤差比（bǐ）如，在FANUC或華（huá）中加工中心中（zhōng），打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效（xiào）率最高，加工（gōng）成本（běn）最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要（yào）素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部（bù）分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字（zì）數而已。

4.準確對刀：

對刀（dāo）不準確也是造成尺（chǐ）寸誤差的因（yīn）素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如（rú）果沒有尋邊器（qì），試切吧，這就是操作經驗（yàn）了。以上是總結的數控加工中容易使精（jīng）度誤差的幾項因素。希（xī）望小夥伴們受益哦~