​CNC數控機（jī）床加工鋁料需注意的（de）問題！

首先，在鋁（lǚ）料（liào）的前提下，需要考慮的有（yǒu）以下幾個方麵

一、 不可（kě）抗拒因素：

1.機（jī）床本身的（de）穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量（liàng）的加工沒有進行調試的情（qíng）況下，會出現機床本身所造（zào）成（chéng）的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足（zú）。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注（zhù）意（yì）冷卻液的使用，以（yǐ）及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形（xíng）。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的（de）實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使（shǐ）用中“減少裝夾次數，盡量采（cǎi）用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑很容（róng）易使鋁件造成加（jiā）工誤差比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切（qiē）削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償這方（fāng）麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來（lái）說，就是在保證加工質量和刀（dāo）具（jù）磨損（sǔn）的前提下（xià），調整參數充（chōng）分發揮刀（dāo）具切削性能，使切削效率最高（gāo），加工（gōng）成本（běn）最低。在數控車床中，還有（yǒu）刀頭磨損（sǔn）補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這（zhè）部分隻是提個醒，湊個字數（shù）而已。

4.準確對刀：

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊（biān）器，如果機床（chuáng）有自動對刀器那就更好（hǎo）了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數（shù）控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~