​​CNC數控車床加工的應用和特點基礎知識

精密數控車床加（jiā）工

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造（zào）業，並發揮出普通車床無法比擬的優（yōu）勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點（diǎn）：

1.CNC數控（kòng）車床加工傳動（dòng）鏈短，與普通車床相比主軸驅動（dòng）不再是電機 皮帶 齒輪（lún）副（fù）機構變速，而是采（cǎi）用（yòng）橫向和縱向進給分別由兩台伺服（fú）電（diàn）機驅動運動完成，不再使（shǐ）用掛輪、離（lí）合器等傳統部件，傳動鏈大大（dà）縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相匹配（pèi），CNC數控車床加工的剛性高，以便（biàn）適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（jià）（工作台）移（yí）動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便（biàn）。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時（shí）便選配（pèi）好；CNC數控車（chē）床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數（shù）控車床加工移動輕便（biàn）。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高（gāo），可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過（guò）程是按輸入的程（chéng）序自動完成的（de），操（cāo）作者（zhě）隻需起始（shǐ）對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是（shì）觀察和監（jiān）督車床運行。但是，由於數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高（gāo）。

2.CNC數控車床加工零件精度（dù）高、質量（liàng）穩定。數控車床的定位（wèi）精度和重複定位（wèi）精度都（dōu）很高，較容易保證一批零件尺寸的一（yī）致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加（jiā）工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數（shù）控車床加工是能再一次裝夾中（zhōng）加工多個加（jiā）工表麵，一般隻檢測首件（jiàn），所（suǒ）以可以省區普通車床加工時的不少中間（jiān）工序，如劃線（xiàn）、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工（gōng）出（chū）的零件質（zhì）量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就可把形狀複（fù）雜（zá）和精度要求較高的零（líng）件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而（ér）不需要重新設（shè）計工裝。所以，CNC數控車（chē）床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發（fā）、產品的（de）改進（jìn）、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級（jí）的（de）製造係統發展。CNC數控車床加工及其加（jiā）工技術是計算機（jī）輔助（zhù）製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初（chū）始投資較大（dà）。這是由於CNC數控車床（chuáng）加工設備費用（yòng）高，首次加工準備周期較（jiào）長，維（wéi）修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要（yào）求高。數控車床是技術（shù）密集型（xíng）的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維（wéi）修人員既懂機械，又要懂微（wēi）電子維修方麵（miàn）的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適（shì）合CNC數控車（chē）床加（jiā）工（gōng）的零件（jiàn）

1.CNC數控（kòng）車床加工最適合多品種中小批量零件（jiàn）。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降（jiàng），現在不管是國內還是國外，加工（gōng）大批（pī）量零（líng）件的情況也已經出現。加（jiā）工很小批量和單件生產時，如（rú）能（néng）縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以（yǐ）選用的。

2.精度要求高的CNC數（shù）控車床加工零件。有於（yú）CNC數控（kòng）車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要（yào）求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工（gōng）件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決（jué）於切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉速（sù），直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速（sù）切削功（gōng）能，車端麵、不同直徑外圓時可（kě）以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙（cāo）度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給（gěi）速度，粗糙度大的表麵選用大些（xiē）的進（jìn）給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意（yì）平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓（kuò）的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需（xū）要操作（zuò）者的（de）精心使用，又必須依（yī）靠科學（xué）的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生（shēng）產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理（lǐ）製度，有效控製、監督數（shù）控車床相關人員（yuán）的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加（jiā）強（qiáng）技術人員、技術工人管理人員的（de）培訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工（gōng）時間；技（jì）術工人可以提（tí）高操作技能；管理人員可以（yǐ）更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施（shī）管理。

3.科學組織生產（chǎn）。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加（jiā）工的開工率，合理安（ān）排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件（jiàn）加工的相似性（xìng），將待加工（gōng）零件進（jìn）行分類（lèi），從（cóng）而在工藝編製、生產計劃及調度（dù）中合理（lǐ）安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將（jiāng）極大限度的降低車床調整時間比例（lì）、工裝準備時間比例（lì），可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必（bì）須正（zhèng）確的掌握數控車床操作原則（zé）。按車床操作規程正確（què）操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車（chē）床加工前協（xié）調零件、刀具、壓板等（děng）尺寸（cùn）避免幹涉和（hé）碰（pèng）撞；提高技術素（sù）質，減少裝刀（dāo）、找正（zhèng）等非加（jiā）工時間；正確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加（jiā）工的應（yīng）用已日益廣泛，如何（hé）“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待（dài）解決的重要問題。CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工（gōng）的（de）使用不是簡單的使（shǐ）用（yòng）設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科（kē）學的管理，充分了解CNC數控（kòng）車床加工的（de）特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。