​​數控機床的剛性（xìng）釋義

數控機床的剛性是指機床（chuáng）在加工產品時產生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機床的床身、傳（chuán）動（dòng）係統直接能影響到整（zhěng）台機床的剛性。不同剛性的機床在加工產品時對刀（dāo）具的選用和損耗影（yǐng）響非常大，也直接影響到了最終的生產效率和生產成本。

機床的剛性體現在兩個方麵（miàn）：靜剛性和動態剛性

一、靜剛性表示機（jī）床在（zài）切削過程中所引起的機（jī）床（chuáng）自身的變形的大小。

 舉個具體（tǐ）體現的例子（zǐ）：

 切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統（tǒng）剛度K=100,100,80.則切削時三軸各自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例子中所述的K值即為衡量機床剛性的一個值。通常（cháng）機床絲（sī）杠係（xì）統（tǒng）的K值在50~200之間。  

 除此之外，還有導（dǎo）軌的變（biàn）形，床身的變形等等（děng）。靜（jìng）剛性是由多種因素構成（chéng）的，但最主要的環節是三軸絲杠係統的靜剛性（車床為2軸）。

二、動態剛性（xìng）是衡量一台機床剛性的最重要（yào）指標。

 通俗的講，機床動態剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術語（yǔ）上稱為固有（yǒu）頻率的大小。    

 刀具在切削的時候是高速旋轉的，旋轉切削及材料內部不均勻或者雜（zá）質（zhì）引（yǐn）起振動。切削部位是整台設備的振動源。設備的絲杠係統、導軌係（xì）統，床身受振動源的影（yǐng）響會產生受迫振動。如果機床各部件的振動（dòng）較大，就會對加工（gōng）產生非常不利的影響，主（zhǔ）要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對高精度加工更是有致命性影響。

 動態剛性受很多方（fāng）麵的影響，其中最主要的是絲杠導軌係統的（de）動態 剛性及床身鑄鐵件的抗振動（dòng）頻率，當然主軸剛（gāng）性是最基礎的也是最重要的（de）環節。

依照經驗：

1、絲杠直（zhí）徑（jìng）越大、床身自（zì）重越大，主（zhǔ）軸前端軸承內直徑越大，則動態剛性越好；

2、一般滾子軸（zhóu）承或滾柱直線導軌（guǐ）比滾珠式的動（dòng）態剛（gāng）性好（hǎo），但轉速受影響（滾柱軸承一般隻（zhī）用於車床）；

3、一般滑（huá）動（dòng）導軌比滾動導軌動態剛性（xìng）好（hǎo），但滑動速度受（shòu）影響（xiǎng）（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）   另外，機床調試參數的設置對動態剛度性能有非常大的影響。機械性能是基礎，電氣（qì）調試與機械性能的契合度卻是發揮機械性能（néng）的關鍵條件。假設機（jī）械性能的得分是 80分，但是電氣調試數隻能（néng）發揮其50%，這就比機械性能得分（fèn）60分，電氣調試發揮其90%的情（qíng）況來得差（chà）。（電（diàn）氣（qì）參數不合理會引起伺服電機的反（fǎn）饋震顫）。

 動態剛性沒有具（jù）體檢測的指標，但是通過試切樣（yàng）件可以大致看出機床的動態剛性的性能。主（zhǔ）要通過大吃刀量切削測試、精加工樣件測試、圓頂球麵樣（yàng）件切削（xuē）測試三個方麵來檢測。  

 綜上所述，動態剛性受機械設計、機械（xiè）製造、電氣調試等貫（guàn）穿（chuān）於機床生產的所有環節的影響，是一台數控設備的綜合性能的體現。通（tōng）常來說，動態剛性與靜態剛性是正比關係。