​CNC加工中心數控（kòng）係統的硬件構成特點

隨著大規模集成電路技術和表麵安（ān）裝技術的發展，CNC數控係統硬件模塊及安裝方式（shì）不斷改進。那麽我們現在對其結構（gòu）方麵進行一個數控培訓了解。從CNC數控係統的總體安裝結構看，有整體式結構和分體（tǐ）式結構兩種。

所謂整體（tǐ）式結構是把CRT和MDI麵板、操作麵板以及功能模塊板組成的（de）電路板（bǎn）等（děng）安裝在同（tóng）一機箱內。這種方式的優點是結構緊湊，便於安（ān）裝（zhuāng），但有時可能造成某些信（xìn）號連線（xiàn）過長。分體式結構通常把CRT和MDI麵板（bǎn）、操作麵板等做成（chéng）一個（gè）部件，而把功（gōng）能（néng）模塊組成的電路（lù）板安裝在一個機箱內（nèi），兩者之（zhī）間用導線或光纖連接。許多CNC機（jī）床（chuáng）把操作麵板也單獨作為一個部件，這是由於所控（kòng）製機床的要求不同,操（cāo）作麵（miàn）板相應（yīng）地要改變，做成分體式有（yǒu）利於更換和安裝。

CNC操作麵板在機床上的安裝形式有吊掛式、床頭式、控製櫃式、控製台式（shì）等多（duō）種。

從組成CNC係（xì）統的電路（lù）板的結構特點來看，有兩種常見的結構，即大板式結構（gòu）和模塊化結構。大板式結構的特點是,一個係統一般都有（yǒu）一塊大板，稱為（wéi）主板（bǎn）。主板上裝有主CPU和各軸的位置控製（zhì）電路（lù）等。其他相關的子板（完成一定功能（néng）的電路板），如ROM板（bǎn）、零件程序存儲器板和PLC板都直接插在主板上（shàng）麵，組成CNC係（xì）統的核心（xīn）部分。由此可見，大板式結構緊湊（còu），體積小，可靠性高，價格低，有（yǒu）很高的性能／價格比，也便於（yú）機（jī）床的一體化設計，大板結構雖（suī）有上述（shù）優點，但它（tā）的硬件功能不易變（biàn）動（dòng），不（bú）利（lì）於組織生產。

另外（wài）一種柔性比較高的結構就是總線模塊化的開放（fàng）係統（tǒng）結構，其特點是（shì）將CPU、存儲器、輸入輸出控（kòng）製分別做成插（chā）件（jiàn）板（稱（chēng）為（wéi）硬（yìng）件模塊），甚至將CPU、存儲器、輸入輸出控製組成獨立微型計（jì）算機級的硬件模（mó）塊，相應的軟件也是模塊結構（gòu），固化在硬件模塊中（zhōng）。硬（yìng）軟（ruǎn）件模塊形成一個特定的功能（néng）單元，稱為功能模塊。功能模塊間（jiān）有明確定義的接口，接口是固定的，成為工廠標準或（huò）工業標準，彼此（cǐ）可以進行信息（xī）交換。於是可以積木式組成CNC係統，使設計簡單，有良好的適（shì）應性和擴展性，試製周期短，調整維（wéi）護方便，效率高。

從CNC係統（tǒng）使用的CPU及結構來（lái）分，CNC係統的（de）硬件（jiàn）結構一般分為單CPU和多CPU結構兩大類。初期的CNC係統和現在（zài）的一些經濟（jì）型CNC係統采用單CPU結構，而多CPU結構可以滿足數控機床（chuáng）高進給速度、高加工精度和許多複雜功能（néng）的要求，也適（shì）應於並入FMS和CIMS運行的需要，從而得到了迅速的發展，它反（fǎn）映了當今數控（kòng）係統的新水平。