​​加（jiā）工中心精度（dù）變（biàn）差是什麽原因？

一、零件的（de）加工精度差（chà）

一般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒（méi）調好，或由於使用磨損後，機床各軸（zhóu）傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差（chà）變化，軸向竄動等）。可（kě）經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電（diàn）機（jī）轉速是否過高；位置檢測元件是（shì）否良好；位置反饋電纜（lǎn）接插件是否（fǒu）接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好（hǎo）；相應的伺服驅動裝置（zhì）是否正（zhèng）常。

 二、機床運動時超調引起（qǐ）加工精度不好

可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可（kě）能（néng）是伺服電動（dòng）機與絲杠之間（jiān）的（de）連接鬆動或剛性太差，可適當減小位置環的增益（yì）。

三、兩軸聯動時的圓度（dù）超差

 1. 圓（yuán）的軸向變形    

  這種變形可能是機（jī）械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不（bú）當，會導致過象限時產生圓度（dù）誤（wù）差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢（tuǒ）圓）    

這時應（yīng）首先檢（jiǎn）查各（gè）軸的位置偏差值。如果偏（piān）差（chà）過大，可調整位置環增益來排除。然（rán）後（hòu）檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。