​​加工中心精度變差是什麽原因？

一、零件的加工精度差

一般是由於安裝調整（zhěng）時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好（hǎo），或由（yóu）於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新（xīn）調整及修改間隙補償量來（lái）解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機（jī）轉速是否過高；位置檢測元件（jiàn）是否良好；位置反饋電（diàn）纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增（zēng）益電位（wèi）器是否良好；相應（yīng）的（de）伺服驅動裝置是否正常。

 二、機床運動時超調引起加工精度不（bú）好

可能（néng）是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是（shì）伺（sì）服電動機（jī）與絲（sī）杠之（zhī）間的（de）連接（jiē）鬆動或剛性太差，可適當減小位置（zhì）環的增益。

三、兩軸聯動時的圓度超差

 1. 圓的軸向變形    

  這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓（yuán）誤差（45度方（fāng）向上的（de）橢（tuǒ）圓）    

這時應首先檢查各軸的位置偏（piān）差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉（zhuǎn）驅動器或感應同步器的接（jiē）口板是（shì）否調好，再檢查機（jī）械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。