車刀壽命管理辦法

車床刀具壽命管理辦法（fǎ）

1.目的：跟蹤刀具使用壽命，實現刀具定期更換、刃（rèn）磨，減（jiǎn）少刀具異常對生產和產品質量的影（yǐng）響。

2.範圍：自動車床、CNC車床刀（dāo）具，這些刀具需（xū）刻印有刀具代號和編號方可進行壽命統計和管理。

3.職責：

3.1車床車間負（fù）責初擬刀具（jù）壽命。

3.2技術（shù）部（bù）組織評審具體刀（dāo）具壽命並確認，並配合車床車間對刀具壽命的更改和完善。

 3.3車床車間現場管理員負責本辦法在本部門的有效實施和推行，以及對生產現（xiàn）場刀具更（gèng）換和刀具壽命的跟蹤及記錄。

 3.4采購部、質管部、物管部分別負責刀具需外協時的刃磨、驗（yàn）收、收發，在此期間需保持（chí）刀具代號和編號不發生損失（shī），以確保刀具壽命可（kě）持續追溯。

 4.刀具（jù）壽命管理辦法：

4.1刀具壽命相關術語及定（dìng）義 

4.1.1刀具壽命：是指（zhǐ）一把新（xīn）刀具（jù）從開始投入使用直到報廢為止的總切削時間或切削工件的數量，其中包含多次刃磨時間（刃磨次數以n表示），所以刀具壽命等於刀具（jù）耐用度和（n+1)的乘積。

 4.1.2刀具耐用度（dù）：刃磨後的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準所經曆的總切削時間或切（qiē）削工件的（de）數（shù）量。

4.1.3正常損壞：指刀具在設定加工數量外損壞的狀態（tài）定（dìng）義。

 4.1.4異（yì）常損壞：指刀具在設定加工數量內損壞的（de）狀態定義。

4.2刀具壽命標準的製定 

4.1.1車床車間各現場管理員負責（zé）對各生產線所使用的刀具壽命進行初稿的編製，並詳細注明（míng）刀具名（míng）稱、生產線及工序、刀具代號和刀具編號（hào），參照《刀具（jù）維護保養記（jì）錄表》的格式填寫。 

4.1.2《刀具維護保養記錄表》初（chū）稿編製完（wán）成後提交技術部，由技術（shù）部（bù）組織評審，評審定稿之《刀具維護保養（yǎng）記錄表》由公司領（lǐng）導批準下發各生產線後使用，同時存檔備案。 

4.1.3《刀具維護保養記錄（lù）表》的變更應按工藝變更程序執行。

4.1.4《刀（dāo）具維護保養記錄表（biǎo）》應懸（xuán）掛於各工（gōng）序生產設備上，以（yǐ）便實施刀具壽命的跟蹤管（guǎn）理。

4.2刀具壽命跟蹤管理

4.2.1刀具更換及相關壽命管理的工作由各生產線現場管理員完成，操作員工不得隨意更（gèng）換、刃磨（mó）刀具。 

4.2.3CNC車床等能以程序控製刀具壽命的，按相關程式必須加密或加鎖，密碼或鑰匙由生產線現場（chǎng）管理員掌握，不得隨意泄漏。

4.2.4現場管理員在輸入刀具壽命時必須嚴格（gé）按（àn）照《刀具維護保養記錄表（biǎo）》上刃（rèn）磨周期欄（lán）的規定執行，不得隨意提高刀具（jù）的預定壽命。確需變更應按程序先變更《刀具維護保養記錄表》。

4.2.4因刀具加工件數到（dào）預設之刀具壽命後，或刀具異（yì）常損壞需更換刀具時（shí），刀具（jù）更換後，現場（chǎng）管理員應（yīng）立（lì）即（jí）記錄該刀具的有關信息（修改刀（dāo）具更換日期和對刀（dāo）具實際加工件數進行清零），以（yǐ）確保刀（dāo）具壽命跟蹤有效實施。 

4.2.5刀具更換後，現場管理員應將刀具更換（huàn）情況記錄在《刀具使用（yòng）登記表》

上，該記錄每月月末交本部門匯總後歸檔。

4.2.6更換下來需（xū）外協（xié）刃磨的（de）刀具，由現場（chǎng）管理（lǐ）員或工序操作人員負責裝入專用的膠袋內，並將該刀具名稱、生（shēng）產線及工序、刀具代號和編號、已加工件數等（děng）信息記錄，該刀具的編（biān）號應張貼在（zài）膠袋外。

4.2.7需外協刃磨的（de）刀具裝好後先交由倉庫，倉庫登記記錄後再交（jiāo）由采購部，外協刃磨後的刀具同樣（yàng）需驗收合格後方可入庫（kù）。

4.2.8由采購（gòu）部負責刀具的外協刃磨管理，並負責督（dū）促在外協期（qī）間刀具和（hé）對應的貼有編碼信息的袋子對應正確，防止（zhǐ）信息丟失或失真。

4.2.9刃磨後重新上機使用的（de）刀具，現場管理員應（yīng）根據刃磨情況重新設定和輸入刃磨刀具的壽（shòu）命標準，原則（zé）上不得高於新刀的複磨周期。

 4.2.10不能以程序控（kòng）製的機床的（de）刀具壽命管理（lǐ），由現場管理員根據累計生產數量，達到預定刀具壽命，按4.2.5至4.2.9的要求進行管理控製和記（jì）錄。