​CNC數控加工工藝原則

加（jiā）工工序規劃是指整個工藝過程而（ér）言的，不能（néng）以某一工序的性質和某一（yī）表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在（zài）粗加工階段中就需加（jiā）工得很準確。有時為了避（bì）免尺（chǐ）寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加工。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中（zhōng）各表麵的加工組合成若幹（gàn）個工（gōng）步。

1．加工（gōng）工序劃（huá）分的方法

在數控機床上加工的零件（jiàn），一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有（yǒu）以下幾種：

（1）按所使用（yòng）刀具劃（huá）分（fèn）

以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法（fǎ）適用於工（gōng）件的待加工表麵較多的情形。加工（gōng）中心常采（cǎi）用這種方法（fǎ）完成。

（2）按工（gōng）件（jiàn）安裝次數（shù）劃分

以零（líng）件一次裝（zhuāng）夾能夠完成的工藝過程作為一道（dào）工序（xù）。這種方法適合於加工內容（róng）不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾（jiá）完成全（quán）部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗（cū）加工（gōng）中完成的那一部分工藝過程作為一道工序（xù），將精（jīng）加工中完成的那一部分工藝過程作（zuò）為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內（nèi）應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分（fèn）的（de）零件加工（gōng）。

（4）按（àn）加工部位（wèi）劃（huá）分將完成相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題（tí）。2．加工（gōng）工（gōng）序劃分的原則 零件是由多個表麵（miàn）構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相應的精度（dù）要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目（mù）的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如（rú）果零件（jiàn）的全部（bù）表麵均由（yóu）數（shù）控（kòng）機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序（xù）進行，即粗加工（gōng）全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去（qù）除大部分加工餘量，再依次精（jīng）加工各個表麵（miàn），這樣可提高生產效率，又（yòu）可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法（fǎ）適用（yòng）於位置精度要求較高（gāo）的加工表麵。這（zhè）並不是絕對的，如對於一些尺寸精度（dù）要求較高的加工表麵，考慮到零（líng）件的剛度、變形及尺寸精度（dù）等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工（gōng）、精加工的（de）順序完（wán）成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好（hǎo）擱置一段時間（jiān），使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放（fàng），減小零件表麵的應力（lì）變形程度，這樣有利於提高零件的（de）加工精度。

（2）基準麵先（xiān）加工原則

加工一開始，總是把（bǎ）用作精加工基準（zhǔn）的表麵加工出來，因為（wéi）定位基準的表麵精（jīng）確，裝夾誤差就小，所以任何零件（jiàn）的加工過程，總是先對定位基（jī）準麵進行（háng）粗加工和半精加工，必要（yào）時還要進行精加（jiā）工，例如，軸類零件（jiàn）總是對定位（wèi）基準麵進（jìn）行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸（zhóu）類零件總是（shì）先加工中心孔，再以中心（xīn）孔麵（miàn）和定位孔為精基準加工（gōng）孔係和其他表麵。如果精基準麵（miàn）不止一個，則應該按照基準轉換（huàn）的順序和逐步提高加（jiā）工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原（yuán）則

對於箱體類（lèi）、支架類（lèi）、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定（dìng）可靠，故應先加工（gōng）平麵，後（hòu）加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作（zuò）為定位（wèi）基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容（róng）易一些，也有利於提高孔的加工精度（dù）。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的（de）幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精（jīng）度較低的（de）部位，後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度（dù）要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先（xiān）以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可（kě）以保證外圓（yuán）和孔之間具有（yǒu）較高的同軸度要求，而且（qiě）使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的（de）順序安排加工順序.