​五金衝壓模具（jù）設計之變形工序詳解

　　
使坯料（liào）的一（yī）部分相對於（yú）另一部分產生位移而不破裂的工（gōng）序

 

一、拉深(drawing)

把平板毛（máo）坯變為開口的空心工件的（de）工序

 

1. 拉深過程  (以圓筒（tǒng）形零件為例)

 

2. 最容易（yì）出現的質量問題（tí）

（1）拉裂

原因（yīn）：毛坯被強製拉入凹模時，拉（lā）應力超過了材料本（běn）身的強（qiáng）度極限

 

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

 

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成（chéng）形很大程度上取決於坯（pī）料於工件的相對（duì）尺寸。相（xiàng）對（duì）尺寸越大，則變形程度越大，越（yuè）容易（yì）出現質量問題。因此，生產中采用了（le）一個重要的工（gōng）藝參（cān）數以防止拉裂或起皺（zhòu），此參數即拉深係（xì）數。

 

拉深（shēn）係數用 m 表示

 

拉深內容要點

拉深件的質（zhì）量問題是（shì）拉裂和（hé）起皺；

拉深時（shí）是否會拉裂和起皺（zhòu）與變形程度有關，變（biàn）形程度可以用拉深係數m來表示。 m越（yuè）小（xiǎo），變形程度越大；

每一種材料都有其極限（xiàn）變形（xíng）程度，也就有其極限拉深係（xì）數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應（yīng）使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後（hòu）一次m值比（bǐ）前一次m值略（luè）大些。

 

拉深件示例

 

二、彎曲 (bending)

使坯料的一（yī）部分相對於另一部分彎曲成（chéng）一定角度的工藝

 

1.變形特點（以V形件為例）

 

從網格線前後的變化可（kě）以看出

（1）變形（xíng）僅（jǐn）僅（jǐn）發生在（zài）與凸模接觸的圓角範圍內

（2）坯（pī）料內側受壓縮，外側受拉伸

 

2. 彎曲的質（zhì）量問題及防（fáng）止（zhǐ）

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產生裂紋

 

②注意彎曲時板料的纖維方向

 

因為板材順纖維方向抗拉強度高於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維方向（xiàng）垂直

彎（wān）曲線與纖維方向一致時，應選取較大的rmin

 

（2）回彈

 

解決方法（fǎ）：模具角度略小於工件角度

 

三、翻（fān）邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外（wài）邊緣翻轉（zhuǎn）成豎立或一定角（jiǎo）度（dù）的直邊的工藝

 

內孔翻邊最容易出現的質量問題：

孔邊緣（yuán）受拉伸破裂

 

四、成型

（1） 起伏

起伏（fú）：使局部（bù）材料厚（hòu）度變（biàn）薄而（ér）成形的方法

 

（2） 脹形

通過模具使空心件或管狀坯料向外擴（kuò）張，脹出所需的凸（tū）起曲麵

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