​五金衝壓模具設計之變形工序詳解

　　
使坯料的一部分相對於另一（yī）部分產生位（wèi）移而不破裂的工序

 

一（yī）、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心工件（jiàn）的工序

 

1. 拉深（shēn）過程  (以圓筒形零件為例)

 

2. 最容易出現的質（zhì）量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉（lā）入凹模時，拉應力超過了材料本身的強度極限

 

（2）起皺（zhòu）  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

 

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐（jiàn）證明，能（néng）否拉深成形很大（dà）程度上取決（jué）於坯料（liào）於工件的相對尺寸。相（xiàng）對尺寸越大，則變形程度越大，越容易出現質量問題（tí）。因（yīn）此（cǐ），生產中采用了一個重要的工藝參（cān）數以防止（zhǐ）拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

 

拉深係數用（yòng） m 表示

 

拉深內容要點

拉深件的質量問（wèn）題是拉裂和起皺；

拉深時是否會拉裂和（hé）起皺與變形（xíng）程度有關，變形程度可以用拉深係數m來（lái）表示。 m越小，變（biàn）形程度越大；

每一種材料都有其極限變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於（yú）極限拉深係（xì）數mmin ，並且應使後一次m值比前（qián）一次m值略（luè）大些（xiē）。

 

拉（lā）深件示例

 

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另一部分彎曲成一定角度的工藝

 

1.變形特點（以V形件為例）

 

從（cóng）網格線前（qián）後的變化可以看出

（1）變形僅僅發生在與凸模接觸的圓角範圍（wéi）內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸

 

2. 彎曲的質量問題及防（fáng）止

（1）彎裂  板料外側（cè）因拉應力過大而產生裂紋

 

②注意彎曲時板料的纖維方向

 

因為板材順纖維方向抗拉強度高於垂直纖維（wéi）為方向

所以（yǐ）彎曲線應（yīng）盡可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選取（qǔ）較大的rmin

 

（2）回彈

 

解決方法：模具角度略小（xiǎo）於工件角度

 

三（sān）、翻邊 (flanging)

將製件的孔（kǒng）邊緣或外邊緣翻轉成豎立或一定角度的（de）直邊的工藝

 

內孔翻邊最容易出（chū）現的質量（liàng）問（wèn）題：

孔邊（biān）緣受拉伸（shēn）破（pò）裂

 

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度（dù）變薄而成形的方法

 

（2） 脹形

通過模具使空（kōng）心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起曲麵

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