​CNC數（shù）控車床加工的應用和特點

一（yī）、序言

CNC數（shù）控（kòng）車床加工已越來越多的應（yīng）用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數（shù）控車床加工主（zhǔ）要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈（liàn）短，與普通車床相（xiàng）比主軸驅動不再是電機 皮（pí）帶 齒輪副機構變速（sù），而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的（de）高精度相匹（pǐ）配，CNC數控（kòng）車床加工的剛性高，以便適應高（gāo）精度的加工要求。

3.輕（qīng）拖動，刀架（工作（zuò）台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動（dòng）輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承（chéng）大，在（zài）出（chū）廠時（shí）便選（xuǎn）配好（hǎo）；CNC數控車床加工的潤滑部分采用（yòng）油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程（chéng）度高，可以減輕操作者的體力（lì）勞動強度（dù）。CNC數（shù）控車床加工過程是按輸入的程序自動（dòng）完（wán）成的，操作者隻需起始（shǐ）對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中（zhōng）， 主（zhǔ）要是觀察和監督車床運行。但（dàn）是，由於數控（kòng）車床的技術含（hán）量（liàng）高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車（chē）床加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定（dìng）位（wèi）精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計（jì）和程序正確合理，加之精心操作，就可以（yǐ）保證零件獲得較高的加工精度，也便於對CNC數控車床加工（gōng）過程實行質量控製（zhì）。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次（cì）裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床（chuáng）加工時的不少（shǎo）中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零（líng）件質量穩定，為後續工序（xù）帶來方便，其（qí）綜合效率明顯提（tí）高。

4.CNC數控車床加工便於新（xīn）產品研製和改型。CNC數（shù）控車床加工一般（bān）不需要很多複（fù）雜的工藝裝備，通（tōng）過編製加工程序就可（kě）把形狀複雜（zá）和精度要求（qiú）較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重新設（shè）計（jì）工（gōng）裝。所以，CNC數（shù）控車床加工能大大縮短產品研製周期，為（wéi）新產品的研製開發、產品（pǐn）的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數（shù）控車床加工（gōng）可（kě）向更高級的製造係統發展。CNC數控（kòng）車床加工及（jí）其加工技術是計算機輔助製造的基礎（chǔ）。

6.CNC數控車床加工初始投資較（jiào）大。這是由於CNC數控車床加工設備費用（yòng）高，首次加工準備周期較長，維修成本高等（děng）因素造（zào）成。

7.CNC數（shù）控車床加工維修要求高。數控車（chē）床是（shì）技術（shù）密（mì）集型的機電一體化的典型CNC數（shù）控車床加工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂（dǒng）微（wēi）電子維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適（shì）合CNC數控車（chē）床加工的零件（jiàn）

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數（shù）控車床加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件（jiàn）生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控（kòng）車床加工零件。有於CNC數（shù）控車床加工的剛（gāng）性好，製造精度（dù）高，對刀精（jīng）確，能方便的進行尺寸補（bǔ）償，所以能加（jiā）工尺寸精（jīng）度要求高（gāo）的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗（cū）糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度（dù）一定（dìng）的情況（kuàng）下，表麵粗糙度取決於切削速度（dù）和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度（dù）就不同，像CNC數控（kòng）車床加工（gōng）具有恒線速（sù）切削功能，車端（duān）麵、不（bú）同直（zhí）徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的（de）進給速度，粗糙度大的表麵選用大些（xiē）的進給速度，可變性很好（hǎo），這點在（zài）普通車床很難（nán）做到。

4.輪廓形狀複雜（zá）的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以（yǐ）加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的（de）使用好壞（huài）既需要操作（zuò）者的（de）精心使用，又必須依靠（kào）科（kē）學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高（gāo）生產效率（lǜ）的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車（chē）床的操作、運行全過程（chéng）受控。

2.加強技術人員、技（jì）術工人管理人員的培訓。數控加（jiā）工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的（de）過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡（jiǎn）化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間（jiān）；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代（dài）生（shēng）產管理理（lǐ）念實（shí）施管理（lǐ）。

3.科學組織生產。改進停工待料，生（shēng）產能力不平衡問題，提（tí）高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節拍，合理（lǐ）分配生產任務。利用（yòng）零件（jiàn）加工的（de）相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設（shè）備生產能力的平衡度。科學的生產批（pī）次將極大限（xiàn）度的降低車床調整（zhěng）時間比例、工裝準備時（shí）間比（bǐ）例，可（kě）提高批量（liàng）效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者（zhě）必須正（zhèng）確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程正確操（cāo）作車床；按工藝和程序要求加工（gōng）零件（jiàn）；CNC數控車（chē）床加（jiā）工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避（bì）免幹（gàn）涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等（děng）非加工時間；正確維護保養各種輔具（jù）確保精度可靠。

五（wǔ）、結（jié）論

CNC數控車床加工的應用已日益廣（guǎng）泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工（gōng）的使用不是簡單的使用設備（bèi），是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理（lǐ），充分了解CNC數控車床加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發（fā）揮出（chū）它的經濟效益。