​CNC數控車床加工的應用和特點

一、序言

CNC數（shù）控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與（yǔ）普通車床相（xiàng）比主軸驅動（dòng）不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向（xiàng）進給分別由兩台（tái）伺服電機（jī）驅動（dòng）運（yùn）動完成，不再使用掛（guà）輪、離合器等傳（chuán）統部件，傳動（dòng）鏈（liàn）大大（dà）縮短。

2.剛性高，為了與數控（kòng）係統（tǒng）的高精度相匹配，CNC數控車床（chuáng）加工（gōng）的剛性高（gāo），以便（biàn）適（shì）應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副（fù），摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的（de）支承式專用軸承（chéng），其壓力角比普通（tōng）軸承大，在出廠時便選配（pèi）好；CNC數控車床加工的潤滑部分（fèn）采用油霧自動潤（rùn）滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動（dòng）輕便。

二、CNC數控車床加（jiā）工（gōng）特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體（tǐ）力勞動強度。CNC數控車床（chuáng）加工過程是按輸（shū）入（rù）的程序自動完成的（de），操作者隻需起始對刀（dāo）、裝卸工件、更換（huàn）刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督（dū）車床運行。但是，由於數控車床（chuáng）的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高（gāo）。

2.CNC數控車床加工（gōng）零件精度高、質量穩（wěn）定（dìng）。數控車床的定位精（jīng）度（dù）和（hé）重複（fù）定位精（jīng）度都很高，較容易保證一批零件（jiàn）尺（chǐ）寸的一致性，隻要工藝（yì）設計和程序正確（què）合理，加之精心（xīn）操作，就可以保證（zhèng）零件（jiàn）獲得（dé）較高的加工精（jīng）度，也便於對CNC數控車床加（jiā）工過程實行質量（liàng）控製。

3.CNC數控（kòng）車床加工生產效率高（gāo）。CNC數（shù）控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵（miàn），一般隻（zhī）檢（jiǎn）測首（shǒu）件，所以可（kě）以省區普通車（chē）床加工時的（de）不少中間工序，如劃（huá）線、尺寸檢測等，減少了輔助時間（jiān），而且由於CNC數控車床（chuáng）加工出的零（líng）件（jiàn）質量穩定，為後續工（gōng）序帶來（lái）方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床（chuáng）加工便（biàn）於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般不（bú）需要很（hěn）多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就可把形狀複雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以（yǐ），CNC數控（kòng）車床加工（gōng）能大大縮短產品（pǐn）研製周期，為新產品的（de）研製開發、產品（pǐn）的改（gǎi）進、改（gǎi）型提供（gòng）了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加工設備（bèi）費用高，首次加（jiā）工準備周期較（jiào）長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修（xiū）人員既懂機械，又要懂微電子（zǐ）維修（xiū）方麵的知識，同時還（hái）要（yào）配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件（jiàn）

1.CNC數控車床加工（gōng）最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製（zhì）造（zào）成本的（de）逐步（bù）下降，現在不管（guǎn）是國內還是國外，加（jiā）工大批量零件的（de）情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也（yě）是可以選用的。

2.精（jīng）度要（yào）求（qiú）高的CNC數控（kòng）車床加工（gōng）零件。有於CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工的剛性好，製造（zào）精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零（líng）件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值（zhí）小的零件。在（zài）工件（jiàn）和刀具的材料、精加（jiā）工餘量及（jí）刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速（sù）度（dù）。普通車床是恒定轉速，直（zhí）徑不同切（qiē）削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能（néng），車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的（de）線速度，保（bǎo）證表麵（miàn）粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時（shí），粗糙度小的（de）表麵選用小的進給速（sù）度，粗糙（cāo）度大的表麵選用大些（xiē）的進給速度，可變性很好（hǎo），這點在普（pǔ）通車床很難做到。

4.輪廓（kuò）形狀複雜的（de）零件。任（rèn）意平麵曲線都可以用直（zhí）線或（huò）圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各（gè）種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完（wán）善（shàn）的管理製度、科（kē）學的生產（chǎn）模式是提高生產（chǎn）效率的有效手（shǒu）段。

1.建立健全完善的管（guǎn）理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床（chuáng）的操作、運（yùn）行全過程（chéng）受控。

2.加強技術人員、技（jì）術工人管理人員的培訓。數控加工的培訓是一向長（zhǎng）期的工作，是一個不斷（duàn）提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加（jiā）工工藝、簡化程序（xù）、縮短加工時間；技術工人（rén）可以提高操作技能；管（guǎn）理人員可以更加（jiā）了解數控設備的特（tè）點、過（guò）程控製，以現（xiàn）代生產（chǎn）管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停（tíng）工待料，生產能力不平衡（héng）問（wèn）題，提高CNC數控車床加（jiā）工的開工率，合理安排生產節拍，合理分（fèn）配生產（chǎn）任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝（yì）編製、生產計劃及調度中合理安（ān）排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整時間比例（lì）、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床（chuáng）加工的價值，操作者（zhě）必須正確（què）的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程正確（què）操作車（chē）床；按工藝和程序要求（qiú）加工零件；CNC數控車（chē）床加工前協調零件、刀具、壓板等（děng）尺寸避（bì）免幹（gàn）涉和碰撞；提高技術素（sù）質（zhì），減少裝刀、找正等非加工時間；正（zhèng）確（què）維護保養各（gè）種輔具確保（bǎo）精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣（guǎng）泛，如何“管好、用（yòng）好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重（chóng）要問（wèn）題（tí）。CNC數控車床加（jiā）工的使（shǐ）用不是簡單的使（shǐ）用設備（bèi），是一相繼屬性很強（qiáng）的應用工程（chéng）。隻有科學的管理，充分了（le）解CNC數控車床加工的特點，協調好各生產環節（jiē）的平（píng）衡，才能真正發揮（huī）出它的經濟效益。