​CNC數控車床加工的應用和特點（diǎn）

一、序言

CNC數控車床加工已越來（lái）越（yuè）多的應用於現代製（zhì）造（zào）業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要（yào）有以下（xià）幾特點：

1.CNC數控車床加工（gōng）傳動鏈短，與普通車（chē）床相比主軸驅動不再（zài）是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動（dòng）完成，不再使用掛輪、離合器等（děng）傳統（tǒng）部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高（gāo），為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應（yīng）高（gāo）精度的加工要求。

3.輕拖動（dòng），刀架（jià）（工作台）移動（dòng）采用（yòng）滾（gǔn）珠絲杠副，摩擦（cā）小（xiǎo），移動輕便（biàn）。絲杠兩端的支承式專用軸承，其（qí）壓力角比普（pǔ）通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車（chē）床加（jiā）工的潤滑部分采用（yòng）油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數（shù）控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可（kě）以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操（cāo）作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工（gōng）過程中， 主要是（shì）觀察和監督車床運（yùn）行。但是，由於數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應（yīng）提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度（dù）和（hé）重複定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻（zhī）要（yào）工藝設（shè）計和（hé）程序正確合理（lǐ），加之（zhī）精心操作，就可以保證零件（jiàn）獲得較高的（de）加工精度（dù），也便於對CNC數控車床加工過程實行質（zhì）量控製。

3.CNC數（shù）控車床加工生產效率高。CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工是能再一次（cì）裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區（qū）普通（tōng）車床（chuáng）加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零（líng）件質（zhì）量穩定，為後續工序帶來方便，其綜（zōng）合效率（lǜ）明顯提高（gāo）。

4.CNC數控車床加（jiā）工便於新產（chǎn）品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就可把（bǎ）形狀（zhuàng）複雜（zá）和精度要求較高的零件加（jiā）工出來，當產（chǎn）品改（gǎi）型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加（jiā）工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改（gǎi）型（xíng）提供了捷（jié）徑。

5.CNC數控車床加工可向更高（gāo）級（jí）的製造係統發展（zhǎn）。CNC數控車床加工及其加工技術是計算（suàn）機輔助（zhù）製造的基礎。

6.CNC數（shù）控車床加工初始投資（zī）較大。這是由於CNC數控車床加工（gōng）設備費（fèi）用高，首次加工準（zhǔn）備周期較長，維（wéi）修成本（běn）高等（děng）因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求（qiú）高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典（diǎn）型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識，同時還要（yào）配備較好的維修裝備。

三（sān）、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最（zuì）適合多品（pǐn）種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量（liàng）零件的情況也已經出現（xiàn）。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時（shí）間也（yě）是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加（jiā）工零件（jiàn）。有於CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能（néng）加工尺寸精度（dù）要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值（zhí）小（xiǎo）的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量（liàng）及刀具角度一定（dìng）的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度（dù）和進給速（sù）度。普通（tōng）車床（chuáng）是恒定轉速，直徑不同切削速度就不（bú）同，像（xiàng）CNC數（shù）控車床加（jiā）工具有恒線速切削功（gōng）能，車端（duān）麵、不（bú）同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值（zhí）既小（xiǎo）且一致。在加工表麵粗糙度（dù）不同的表麵（miàn）時，粗糙度小（xiǎo）的表麵選用小的進給速度，粗糙度（dù）大的表麵（miàn）選用（yòng）大些的進給速度，可變性很好，這（zhè）點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲（qǔ）線都可以用直（zhí）線或圓（yuán）弧來逼近（jìn），CNC數（shù）控車床加工具有圓（yuán）弧插補功能，可以加工各種複（fù）雜輪廓（kuò）的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控（kòng）車床加工的使用好壞既需要（yào）操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產效（xiào）率的有效手段。

1.建立健全完善的管（guǎn）理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使（shǐ）車床的（de）操作（zuò）、運行全過程受控。

2.加（jiā）強（qiáng）技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控加工的（de）培訓是一向（xiàng）長期的工作，是一（yī）個不斷提高（gāo）的過程。通過（guò）培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加工（gōng）工藝、簡化程序、縮短加工（gōng）時間（jiān）；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控（kòng）設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生（shēng）產節拍，合理分（fèn）配生產任務。利用零件加工的（de）相似性，將待加工零件進行分類，從（cóng）而在工藝編（biān）製、生產計劃及調度中（zhōng）合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整時（shí）間比例、工裝（zhuāng）準（zhǔn）備時間比例（lì），可提高批量效率。

4.為了發（fā）揮CNC數控車床加工（gōng）的價值，操（cāo）作者必須正確的掌握數控（kòng）車床操作原則。按車床操作規（guī）程正確操（cāo）作車床（chuáng）；按工藝和程序要求（qiú）加工零件（jiàn）；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀（dāo）、找正等非加工時間（jiān）；正（zhèng）確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的（de）應（yīng）用已日益廣（guǎng）泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床（chuáng）已成為亟待（dài）解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不（bú）是簡單的使用設備（bèi），是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調好各（gè）生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。