五（wǔ）金衝壓（yā）件時常見故障分析

一（yī）家衝（chōng）壓工廠做出好的（de）質量會給整個產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏（lǐ）總結了五金衝（chōng）壓件產品製作過程中的常見問題原因及（jí）對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件（jiàn）質量的提高提供（gòng）一些有益的參考。 

一五金衝（chōng）壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件（jiàn）在級進模中，通（tōng）過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形（xíng）成衝件的外形。衝件產生翻料（liào）、扭曲的（de）主要原因為（wéi）衝裁力的影響（xiǎng）。衝裁（cái）時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹（qiào）曲），靠凸（tū）模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊（jǐn）材料，防止凹模側的（de）材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小（xiǎo）），而凹（āo）模麵（miàn）上材料受壓縮（拉伸力趨於（yú）減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模（mó）麵上的材料受拉伸（shēn）而致。所以衝裁時，壓住且壓緊（jǐn）材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折（shé）彎時衝壓件產生翻料（liào）、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢（jiǎn）查（chá）衝裁間（jiān）隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折（shé）彎。此問題的處理，對（duì）衝壓件進行折彎（wān）前（qián）的導位、折彎過程中（zhōng）的導位（wèi），以及折（shé）彎過（guò）程中壓（yā）住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決（jué）問題的重點（diǎn）。

二五金衝壓件為什麽會引起撕（sī）裂？   

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工（gōng）藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中（zhōng）間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪（wāi）斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布（bù）在（zài）製件（jiàn）孔（kǒng）型處，側壁（bì）拐角（jiǎo）處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差（chà）異，各斷裂部（bù）位所占的比例不同。撕裂可以（yǐ）是一次性成形撕裂（liè），也可以是由（yóu）於疲勞裂紋即隱形裂紋（wén）發展引起的撕裂。

原因（yīn）分析, 根（gēn）據現場（chǎng）的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及（jí）擠傷程度，認為引（yǐn）起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引（yǐn）起此工序現象發生的原因如下：   

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過程（chéng）中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩（liǎng）者的製件必須緊密貼合在一起，在機床（chuáng）滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實（shí）現成形。但現在由於壓製（zhì）出的製件存在（zài）質量（liàng）不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原（yuán）因，主（zhǔ）要是加工技（jì）術人員未按工藝指定要求在這一（yī）階段及時對機床壓力進行調整（zhěng），或者（zhě）是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信（xìn）息，而導致製件質量不穩（wěn）定。 

2、翻邊（biān）成形模具設計缺陷 ,該模具（jù）為（wéi）一模雙腔（qiāng）左/右件（jiàn）公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形（xíng）狀成形內容，加之製（zhì）件（jiàn）特殊複雜（zá），彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具（jù）結構條件（jiàn）成形行程大，壓（yā）料麵積小。設計人員在最（zuì）初模具設（shè）計（jì）時，僅考慮到了壓料麵小（xiǎo）這一（yī）特征，卻忽（hū）視了壓料芯成形導滑行程。

三五（wǔ）金衝壓（yā）件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表（biǎo）麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的（de）表麵質量會影響最終衝壓（yā）製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的（de）裝夾取卸等也有可能損傷製件表（biǎo）麵質量，因此，在整個（gè）製造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問（wèn）題，影響最終的產（chǎn）品外觀。

卷料常見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼（gāng）板表麵或（huò）者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷（juàn）料呈傷疤一樣的狀態； 卷（juàn）料（liào）不良 

3、卷料邊角破損（sǔn）； 

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓（yā）皺；

5、刮痕（hén）（輥（gǔn）子表麵或者異物質引起（qǐ））；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣（yuán）不規則破損； 

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子（zǐ）上引起）；

10、超出規（guī）則以外的材（cái）質不良； 

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝（gōu）痕。 

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現（xiàn）最多的製件不良表現或原因。