五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障及維護（hù）

凸模是（shì）維護次數最（zuì）多（duō）的零件，其主要故障是折斷。主要原因是：凸模的長度太長，凸、凹模（mó）間隙不均勻（yún），卸料板在衝壓（yā）過程中不平（píng）穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。

因此，凸模長（zhǎng）度一般不要超過35mm，以保（bǎo）證其具有足夠的（de）剛性；凹模和卸（xiè）料板要用固定在凸模固定板上（shàng）的四根的小導（dǎo）柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小（xiǎo）凸模導向；卸料板（bǎn）上的卸料螺釘采用（yòng）等高（gāo）套筒，以保證其在衝壓時的平穩性；凹模有（yǒu）效刃口以下部位全部挖空或（huò）采用真空吸附的（de）辦法，以（yǐ）保證衝孔廢料的排除暢通（tōng）無阻；另外，凸模（mó）刃口要定期研（yán）磨，以保證鋒利。

2.凹（āo）模故障及（jí）維護

由於衝製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接近於無間隙（xì）模具，為保（bǎo）證模具間隙和所衝孔的質量，凹模（mó）材料選（xuǎn）用45#鋼且（qiě）不需（xū）熱處理。另（lìng）外，凹模有效（xiào）刃口（kǒu）以下要挖空，這些將導致凹（āo）模在衝（chōng）製時刃口（kǒu）部位的過度磨損和塌陷。因此，應將凹模設計成鑲拚（pīn）結構，多準備幾個備用件，以方便及時更換。

3.凸模和（hé）凹模間隙的維護

凸、凹模磨（mó）損，特別是凹模的磨損，增大了模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣變毛（máo），尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹模（mó）鑲塊型孔周邊，通過凹模的塑性變形（xíng），使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口（kǒu）表麵在（zài）磨床上磨（mó）去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直到衝製的孔邊緣沒有毛邊即可。

要定期檢查（chá）細小凸模與（yǔ）卸料板的配合間隙，保（bǎo）證其小於模具間隙（xì）並及時添加潤滑劑，如（rú）間隙過（guò）大，應及時更換卸料板上的鑲塊。導（dǎo）柱是保證模具間隙均勻的（de）關（guān）鍵零件，它不僅要給卸料板導向，也要給凹（āo）模導向，隻有這樣，才（cái）能保證模具的間隙（xì）均（jun1）勻合理。

4.導（dǎo）正釘的維護（hù）

柔性（xìng）線路板上的引腳和（hé）焊盤孔位置是由定位孔的（de）位置來保證，這些定位孔預（yù）先（xiān）在數控鑽床上已（yǐ）加工好。導正釘在凹模上的位置和數量並不是固定不變的，由於環境溫度和材質的不同，柔性線路板會（huì）產生不等量的收縮，導致所衝的孔位偏離。因此，要（yào）注意調整導正釘的（de）位置和相對數量，以保證產（chǎn）品的質（zhì）量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法

由於柔性（xìng）材料的靜電作用，衝孔廢（fèi）料經常吸附在一起，難（nán）以從模具漏孔排除，有些（xiē）廢料甚至（zhì）會吸附在凸模上，嚴重影響以後的衝製。因此（cǐ），應將凸模進入凹模（mó）的深度（dù）增加到1mm左（zuǒ）右，以保證廢料完全從下模（mó）排除。

6.模（mó）具的保養與維護

模具在不使用時，應及時在工作部位塗上防鏽（xiù）油，但要注意，下次使用（yòng）模具時，應先將油揩（kāi）幹淨，並用吸油紙試衝，直（zhí）到油被吸附幹淨，否則，將影響電鍍的（de）質量（liàng）。

模具在移動時，要一輕、二（èr）穩、三慢（màn），避免衝擊和激烈的振動（dòng）。存放要有固定的位置，要控製空氣的（de）濕度（dù），避免灰塵或雜物（wù）落入，要放在貨架上（shàng），嚴禁直接放在水泥地板上。