高速衝壓模具設計知識大全（quán）

1、 一般（bān）先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打（dǎ）凸點,撕口,(切口（kǒu）,拉伸),後衝孔（kǒng）落料,壓毛（máo）邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半（bàn）,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔（kǒng）,後衝大孔;先衝落（luò）成形周邊的廢料,再落（luò）其它部位的餘料:因為衝小孔若放（fàng）在後麵,那麼（me）它在（zài）衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前（qián）麵（miàn）已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過（guò）程中,將會引起受（shòu）力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況（kuàng）,有時根據實際情（qíng）況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦（bàn）法還是有的,如果衝子厚度（dù）實在太小,可入行補強:A:採（cǎi）用脫板精密導向;B:衝子採用（yòng）PG(光學（xué）研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連（lián）續模（mó）和落料模上（shàng）,它（tā）的作用起粗定位,在試模時便於送料（liào）;有的裁邊還兼有（yǒu）衝外形的作用,如（rú）果模具先衝（chōng）定位針孔,接著馬上用引導針導（dǎo）正（zhèng）,一般（bān）不用裁（cái）邊了;沒有引導針的（de）,要先裁邊,用來定距,一般用（yòng）在落毛胚（pēi）的落料模（mó）中.

裁邊的衝（chōng）子（zǐ）形狀有以下（xià）幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材（cái）裁邊（biān）中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的（de）長<=步距,目（mù）的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於（yú）衝（chōng）薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的（de）變羿,其中V形的作（zuò）用用來卡隹裁（cái）邊廢（fèi）料防（fáng）止翻轉跳屑,它的角（jiǎo）度為50°~70°

這種衝子既裁（cái）邊又兼落外形.

這種台階頭部目（mù）的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放（fàng）在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便（biàn）,衝出來（lái）的小產（chǎn）品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後（hòu）,再用手或機械（xiè）折兩下即（jí）可取下（xià）來（lái）.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一（yī）般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品（pǐn）摘下來;預斷衝子和入子頭部的（de）寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷（duàn）線（xiàn）的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為（wéi）了便於（yú）加工和備料以（yǐ）及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行（háng）了標準化,厚度大（dà）小（xiǎo）都規定了（le）(特殊情（qíng）況除外),在連續模中由於是（shì）料（liào）帶的形式,為了方便（biàn）控製料帶的預（yù）壓量和模板的平衡性,常在脫料（liào）板中間磨出一個料帶槽:其（qí）槽的深度（dù）=材料厚度-0.03~0.05(也（yě）就是（shì）說預壓量為3~5條),槽的寬度比（bǐ）料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度（dù）變化而變（biàn）化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需（xū）磨（mó）產（chǎn）品槽:因（yīn）為工程模產品一般較大而不（bú）像（xiàng）連續模料帶那（nà）樣窄而細（xì）長,也就是說工程（chéng）模脫料板厚（hòu）度一般不變.

5、確（què）導正孔（kǒng）的大小及位置（zhì）

一般的連（lián）續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一（yī）工序的定位,若既無內孔,外形又（yòu）不能用來定位（wèi）,那麼隻（zhī）得借助工藝孔了:如第一工（gōng）程打（dǎ）凸胞,第二工程落外（wài）形這種情（qíng）況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料（liào）厚度有關:常用?3.0~6.0)以（yǐ）便下一工序的定位高速衝壓模具設計（jì）知識

第一步:產品圖的（de）公差縮（suō）放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總是存微（wēi）小的毛（máo）邊:其內孔一（yī）般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的（de）大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後（hòu）,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定（dìng）的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底（dǐ）大（dà）多少也與材料厚度有關（guān）:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除以材料厚度可得到該方（fāng）向的展開長度,其實展開（kāi）就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差（chà）範圍即可.

展開要點:步驟如下

看懂產品圖,想象出它（tā）的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

弄清楚產品的材厚和材質

具體展（zhǎn）開計算

①用體積法(一般適合有（yǒu）變薄的彎曲)

②開計算（suàn）公式由於產（chǎn）品在彎（wān）曲過（guò）程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到（dào）某一層（céng）的彎曲線長度是不變的（de）,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是（shì）利用中心層來進行展開的;因此,我們要（yào）想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展（zhǎn）開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根據實踐經（jīng）驗可按下（xià）列（liè）公式選取（qǔ）

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當（dāng）0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時（shí） k=0.40~0.50

此（cǐ）公式適合一切材料厚度的彎曲展開計（jì）算,具體在實（shí）踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外（wài）圓被拉（lā）伸,但（dàn）擠（jǐ）壓大於拉伸,所以材料變薄很（hěn）小,或者幾（jǐ）乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心（xīn）層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層（céng）係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時（shí）,中心層係（xì）數K=0.50.

5:通過查表,找出中心層係數的大小（xiǎo）,再進行展開計算也（yě）行,在此不作詳細（xì）敘述

6:產品的圓角（jiǎo）處理:產品上的圓角一（yī）般保持不變它,但若是尖角,當（dāng）t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬（nǐ）化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代（dài）替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會影響功（gōng）能（néng）)則不變它,採用（yòng）過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣（yàng）原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品（pǐn）

的過程,現在你做的如何組織這些工步（bù）:哪（nǎ）個在前,哪個在後,總共要（yào）多少工步,各（gè）工序之間互相調協,使其（qí）承前繼後,合情合理（lǐ）排樣設計:步驟如下（xià）

確定產品展開尺寸後,根據產品的（de）毛邊（biān）方（fāng）向,確定衝裁和成形（xíng）方向,無毛邊要求時一（yī）般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一（yī）般機箱外（wài）殼類零（líng）件（jiàn）出於使用美看和安全性能要求（qiú）,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的（de）內邊)如果圖紙上有毛（máo）邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應（yīng）盡量讓毛（máo）邊留在裡邊,若成形更方便（biàn）,也可留在外邊.

依（yī）據產品展開尺寸,粗（cū）畋估算步距(PITCH=產品該方向最大（dà）長度+1.0~2.0-中間有連接帶除（chú）外)用ARRAY命（mìng）令作出橫排,縱排,對（duì）稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方（fāng）案,進（jìn）行分析（xī）,比較（jiào）,綜合,在保（bǎo）証產（chǎn）品順利生產出（chū）來的前提下,選擇最佳方案.具（jù）體（tǐ）注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形是（shì）否容易和穩定,後一（yī）工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子（zǐ）和滲透（tòu）子（zǐ）強度是否足夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利（lì）送料,前一（yī）工步成形之後能否繼續平穩送到下一工步包（bāo）括考慮（lǜ）浮升高度（dù）和連接帶的位置及（jí）強度浮升高度越低越好,一般不起過下（xià）模（mó）板（bǎn）厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連（lián）接帶,屬於無廢料排樣,零件外（wài）形往往具有對稱（chēng）性和互補性,通常採用單PIN切斷落（luò）料或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於（yú）落料（liào）型排樣中,

3>:單（dān）連接帶,是在產（chǎn）品（pǐn）條料的一側留出一定寬度的（de）材（cái）料,並在適（shì）當位置與（yǔ）產（chǎn）品相（xiàng）連接,實現對產品條料的運送,一般適合切（qiē）邊（biān）型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料（liào）的兩側分別留出一定（dìng）寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相（xiàng）連接（jiē）,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更（gèng）順利,料（liào）帶定位精（jīng）度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情（qíng）況

5>:中心連接帶,與（yǔ）單載體相似（sì）,是在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與產（chǎn）品前後兩邊相連它比前者節省材料,在彎（wān）曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起（qǐ）拉（lā）料,故常需在引導針中間交（jiāo）錯加（jiā）一些（xiē）彈性頂料定位針,連（lián）接帶的選取總結如下:

產品展（zhǎn）開之後,仔細（xì）分析產品的各個部（bù）位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料（liào）,然後在落料的地方（fāng）選擇恰（qià）當的位置引出連接帶（dài）,使之既（jì）能保（bǎo）証料帶的平穩運送,又不（bú）影響產品的成形;至於選擇什麼類型的連（lián）接（jiē）帶,要根據產品的特點而定. 確（què）定產品展開（kāi）尺寸後,根據（jù）產品的（de）毛邊（biān）方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

第三當碰到L形彎曲（qǔ）或產品單排時材料利用（yòng）率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形（xíng）受（shòu）力均勻,成形（xíng）穩定;或（huò）者材料利用率可大大提高（gāo）

第四要考慮衝裁PIN數和步距(主要針對接插（chā）件類小端子產品,一般五金外殼類或較大（dà）工件為單PIN).

第五要考慮材料利用率（lǜ）,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

3:確定排樣方案後,這時應該對整（zhěng）個產品衝壓和（hé）成形過程有一個（gè）基本的認（rèn）識,怎（zěn）樣去安排這些（xiē）工（gōng）序的先（xiān）後關係,應做到心中有（yǒu）數:即先（xiān）衝哪裏,後（hòu）衝（chōng）哪裏,先成形哪（nǎ）步,後成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來還是分兩步

導正孔的大（dà）小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般放在連續帶上,有時放在（zài）廢料上到最後時隨廢料一（yī）起衝掉;一般一個步距一個導（dǎo）正孔或幾PIN幾個（gè）導正孔.

6、衝子刀口（kǒu）設計製作

衝子刀（dāo）口:對於連續模,就（jiù）是把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展（zhǎn）開外形和連接帶;對（duì）於工程模,一般（bān）來講（jiǎng）,就是衝孔落料.下（xià）麵主要針對連（lián）續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些（xiē）工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落（luò）料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規（guī）則:可能有的地方有凹進去很深的狹（xiá）槽,如果（guǒ）整個外形（xíng）落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子（zǐ）部位（wèi）可（kě）能常常發生崩（bēng）柝;可能（néng）有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀（dāo）口衝（chōng）子割（gē）出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持（chí）後一工步成形的穩定性(增（zēng）大壓料麵積),而先切去一（yī）部分,成形後,再切另一部分因此,為了解決上述問題,就必須進（jìn）行刀口分解,把那些薄弱的地方單（dān）獨分離出來做（zuò）成（chéng）不同的（de）刀口（kǒu）,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落料,分（fèn）解時注意以下幾點﹕

對於產品上要求必須是尖（jiān）角的部分,此（cǐ）時必須采刀口互切

對（duì）於（yú）產品上某條（tiáo）輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

分解出來（lái）的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

分解出來的衝（chōng）子要有（yǒu）一定的強度,盡量（liàng）減少PG加工,如有空（kōng）地方,盡量做大一點

對於互切（qiē）刀口採用相交(一般是直線與直線（xiàn）或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧（hú）相切(圓弧與圓弧)或重合（hé）相切,其互切直（zhí）線長度(一般0.3~0.5不包括兩者（zhě）圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛（máo）頭,影響產品尺寸和美看

注意刀（dāo）口（kǒu）衝子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡（jìn）量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角（jiǎo）必須表示出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀（dāo）口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做（zuò）入子的目的:其主要目的是方便維修:由於（yú）許多（duō）精密五金件大都有毛邊要求（qiú）,不得超（chāo）過其規定值,而模具在衝壓一段（duàn）時間後,衝子和刀口因經常（cháng）互相磨擦刃口發生鈍（dùn）化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子（zǐ）,發現（xiàn）哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相（xiàng）應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起來（lái）比較（jiào）麻煩且降低模具的壽命;另外在連（lián）續模和工（gōng）程模中,那些易崩裂的刀口和（hé）產品上某處尺寸要求（qiú）很嚴時,可在該處做入子,這樣方便維修.不過,並不（bú）是所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍（bèi）,因此具體情況還要看產品的（de）要求精度以（yǐ）及生（shēng）產批量和模具類型.下麵簡要說（shuō）明（míng）要不要做入子的情況（kuàng）:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本（běn）出（chū）發):不做

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產（chǎn）批量較小時,下模可以不（bú）做入子;如果產品上某處（chù）尺寸要（yào）求經常變動或特嚴或展開很難把握（wò）和易崩裂的刀口（kǒu）部位,可在該處設計入子

3>工程模（mó）:一般不（bú）做入子,隻有（yǒu）在（zài）那些易崩裂的刀口部位（wèi）才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小（xiǎo）製作,主要由衝壓材料的厚度和（hé）硬度以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會（huì）加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠（gòu）,因此要到恰當的數值,既不浪費模（mó）板又保証滲透子的強度:實踐証明（míng）一般入子（zǐ）製作（zuò）時,刀（dāo）口最大外形（xíng）尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可（kě）得到刀（dāo）口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建（jiàn）義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子（zǐ）常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時（shí）(如（rú）端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式（shì）(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模（mó）入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子（zǐ）由於有吊耳存（cún）在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子（zǐ）有吊耳或（huò）壓（yā）板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角（jiǎo）,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求（qiú）,由設計人（rén）員習（xí）慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱（chēng）的零件必（bì）須倒C角處理

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所（suǒ）以在畫（huà）模板（bǎn）框口和入子時要在衝子刀（dāo）口封（fēng）閉線（xiàn）內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線（xiàn）孔位置可供線切割參考:合理的話（huà）,加工（gōng）人（rén）員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工（gōng）人員不一定（dìng）在該處打穿線孔

B>:另一個作用方便設計和組模人員（yuán）檢驗和查詢內（nèi）孔和外形之間（jiān）的相對位置（zhì）關係以便發現錯誤,至於這一孔打（dǎ）在（zài）那個位置,由刀口（kǒu）大小而定:如果衝子刀口的最（zuì）小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內（nèi）孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標（biāo）識符減少線割麵積,節約成（chéng）本;如果<10mm就在內（nèi）孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常（cháng）為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同（tóng）放電原理相同)打（dǎ）出穿線孔（kǒng）;如果<0.3,其刀口常採用（yòng）鑲拚式組合而成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能（néng）太大也不能（néng）小,太大工站（zhàn）排得鬆散加長了模板尺（chǐ）寸,增加了材料成本;太小（xiǎo）模板（bǎn）強度減弱,降（jiàng）低了模（mó）具（jù）壽命,通常兩入子(包括成形（xíng）入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要（yào）麼把這一（yī）工站（zhàn）排到下一工站去;有時還要考慮料（liào）帶被抬起的平穩性該位置有必要（yào）安裝導正浮升梢或頂料（liào）梢（shāo）或浮升塊時而該處有沒有位（wèi）置:如沒位置,這一工站同樣要排到（dào）下一工站去

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

a:硬（yìng）材和碎材:衝（chōng）子與刀口之間的單邊（biān）間隙一般取材（cái）料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單（dān）邊間隙（xì）一般取材（cái）料（liào）厚度的（de）3~5%,常取4%如黃（huáng）銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼（gāng）301

c:對於（yú）衝壓材料厚（hòu）度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子（zǐ）上還是刀口（kǒu）上呢?:對於衝孔,一般以凸（tū）模為（wéi）基準,間隙放在刀口上,對於（yú）落料,一般以凹模為基準,間（jiān）隙放在衝子上;在連續模中一般是衝（chōng）產品（pǐn）以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放（fàng）在刀口上,對於單邊切斷（duàn）型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複（fù）合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以（yǐ）凹模（mó）(又叫（jiào）母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間（jiān）隙一般（bān）以公母模來相配合.至於（yú）這個間隙要不（bú）要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出（chū）來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解（jiě）說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出（chū）來,隻須寫（xiě）刀口直（zhí）線位落屑斜度衝子（zǐ）:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單（dān）+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以（yǐ）下斜1.0%%d落屑內外（wài）模共用:以外模為基準（zhǔn） 內模單邊-0.01公母模直線位各（gè）3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長和落屑（xiè）斜度太小時,易（yì）出現堵（dǔ）料,直線位過短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因此必（bì）有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對（duì）於那（nà）些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁（cái）力

C>:入子(包括刀口入子,成形入（rù）子及（jí）衝子)內外（wài）形間隙的確定

由於這些入子或衝子要直接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙問題,且這個間隙（xì）放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖（tú）的方（fāng）便,一（yī）般都習慣把間隙放在模板上（shàng）,並且這個間隙也不畫出來,隻是在（zài）加（jiā）工注解欄裡說明:如（rú）羿形孔,單邊正多少,有衝（chōng）子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔（kǒng）,割（gē）單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子（zǐ）外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝（chōng）子與成形衝子和夾板的（de）單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導（dǎo）向（xiàng）衝子和脫料作（zuò）用（yòng）,因此它的（de）間隙取得較小,如果脫（tuō）板做滲入滲出子,滲透子外（wài）形與脫板的單（dān）邊間隙通常取+0.003~0.005,不做（zuò）入子,刀口衝子與成形衝子（zǐ）和脫板的單邊間（jiān）隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間（jiān）的單邊間隙>=0.02時,刀（dāo）口衝子與（yǔ）成形衝子（zǐ）和脫板（bǎn）的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝（chōng）子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝（chōng）壓過程中,衝（chōng）子和入子（zǐ）存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種（zhǒng）向上的磨（mó）擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防（fáng）止入子（zǐ）帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起（qǐ）見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要（yào）壓與衝速和衝裁料厚有（yǒu）關（guān）,觀情（qíng）況而（ér）定.

D>:下模滲入滲出子（zǐ）要不要壓隹:分幾種情況（kuàng）:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下（xià）模入子（zǐ）在磨擦慣（guàn）性力的作用（yòng）下,極易跳出模麵,因此端子模具常（cháng）用導料板導向,同時起（qǐ）壓隹入（rù）子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過導料板底（dǐ）線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙層（céng）式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出（chū）模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

導料（liào）板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓裁邊入子的位置（zhì）:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板（bǎn）要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可