高速衝壓模具設計知識大全

1、 一般先裁（cái）邊,衝（chōng）導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一（yī）半。

2、 在衝孔（kǒng）落（luò）料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再（zài）落其它部位（wèi）的餘料:因（yīn）為衝小孔若放在後麵,那（nà）麼它（tā）在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺（quē）口(前麵已（yǐ）衝過的孔（kǒng）),這樣,衝子在衝壓過程（chéng）中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均（jun1）,極容（róng）易折斷,當（dāng）然這僅是大（dà）多數情況,有時根（gēn）據實際情況需要,小孔衝隻能排在（zài）後（hòu）麵（miàn）,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太（tài）小,可入行（háng）補（bǔ）強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採（cǎi）用PG(光學研磨）加（jiā）工.

3、確定是否采用裁（cái）邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於（yú）送料;有的（de）裁（cái）邊（biān）還兼有衝外形的作用,如果模（mó）具先衝定位針孔,接著（zhe）馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針（zhēn）的,要先裁邊,用來定（dìng）距,一般用在落毛胚的落料（liào）模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子（zǐ）常用於（yú）落料模和（hé）厚材裁邊（biān）中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊（biān）廢（fèi）料卡在裡麵,防止跳（tiào）屑（xiè）,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形（xíng）的作用用來（lái）卡隹裁邊（biān）廢料防止翻轉跳屑,它（tā）的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起（qǐ）導向作用（yòng）,減少側（cè）向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放（fàng）在工站前麵（miàn）)

由於（yú）小五金電子產品往往有電（diàn）鍍要（yào）求（qiú）,為電（diàn）鍍（dù）方便,衝出（chū）來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍（dù）後,再用手或機械折兩（liǎng）下即可取下來.預（yù）斷（duàn）:兩麵都（dōu）要切,每邊切進的（de）深一般為材料厚度（dù）的4/1,這樣隻需折兩下（xià）(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子（zǐ）和入子頭（tóu）部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便（biàn）於加工（gōng）和備料以及校模,一（yī）般每個廠（chǎng）的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都（dōu）規定了(特殊情況除外（wài）),在連續模中由於是料帶的形式,為了（le）方便控製料帶的預壓（yā）量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶（dài）槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也（yě）就是說預（yù）壓量為3~5條),槽的（de）寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需（xū）磨產（chǎn）品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄（zhǎi）而細長,也就是說工程模脫料板厚度一（yī）般不變.

5、確導正孔的大小及位置

一般的連續模都要衝（chōng）導正,以便後工序的精確定位,在工程（chéng）模中常用產品零件上的內孔或外形（xíng）來（lái）實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工（gōng）藝孔（kǒng）了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻（zhī）好（hǎo）在第一（yī）工（gōng）程中在外形的對角同時衝兩（liǎng）個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序（xù）的定位（wèi）高速衝壓模具設計知識（shí）

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由（yóu）於產品衝出來之後,總是存微（wēi）小的毛邊:其內孔一般偏小,外（wài）形（xíng）一般偏大,至（zhì）於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口（kǒu）的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定（dìng）的時間後,常常需（xū）要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也（yě）與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊（biān）大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第（dì）二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總（zǒng）麵積去除以材料厚（hòu）度可得到該（gāi）方向的展開長度,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

展開要點:步驟如下

看懂產品圖,想象出它的立（lì）體（tǐ）形狀（zhuàng）以及詳細細節的形狀(展開前的（de）基本要求)

弄清楚產品的材厚和材質

具（jù）體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開（kāi）計算公式由於產品在彎曲（qǔ）過程中有的地方（fāng）被拉長或（huò）壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度是不變（biàn）的,這一（yī）不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中心層來進（jìn）行（háng）展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心（xīn）層,如圖2設中心層係數為K,彎曲（qǔ）內半徑為r,材料厚（hòu）度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值（zhí）為（wéi）L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根據實踐經驗可（kě）按下列公式選取

①當（dāng）r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時（shí） k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材（cái）料（liào）厚（hòu）度的彎（wān）曲展開計算,具體在實踐應用中（zhōng）,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包（bāo）圓時,此時展開計算公式已和（hé）上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到（dào）擠（jǐ）壓,外圓被拉（lā）伸,但（dàn）擠壓大於拉伸,所（suǒ）以材料（liào）變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係數（shù）與材料厚度和包圓內r有（yǒu）關（guān）

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係（xì）數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心（xīn）層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通（tōng）過查（chá）表,找（zhǎo）出中心層係數的大小（xiǎo）,再進行（háng）展開計（jì）算也行,在此不作詳細敘述

6:產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角（jiǎo）,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用（yòng）最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品（pǐn）上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的（de）圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會影（yǐng）響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料（liào）帶經過衝孔落料壓毛邊拉（lā）伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品

的過（guò）程,現在你做的如（rú）何組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多（duō）少工（gōng）步,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理（lǐ）排樣設計（jì）:步驟如（rú）下

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和（hé）成形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁（cái）和成形方向:向下還是向下成（chéng）形)衝孔毛邊留（liú）在（zài）刀口麵,落（luò）料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於（yú）使用美看和安全性（xìng）能要求,其毛（máo）邊要留在產品的裏邊(成形的內邊（biān）)如（rú）果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫（xiě）毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成（chéng）形更方便,也可留在外邊.

依據產品展（zhǎn）開尺寸,粗畋估算（suàn）步距(PITCH=產品該方（fāng）向最（zuì）大長度+1.0~2.0-中（zhōng）間有連（lián）接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少（shǎo）用)幾種方案,進行分（fèn）析,比較,綜合,在（zài）保証產品順利生產出來的前提（tí）下,選擇最佳方（fāng）案.具體注意以（yǐ）下幾點:

①第一要考慮（lǜ）這樣排成形是否容易（yì）和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一（yī）工步無（wú）法（fǎ）成形,衝（chōng）子和滲透子強度是否足夠

②·要考慮料帶（dài）在模具中能否順利送料,前一工步（bù）成形之後能否繼續平穩送（sòng）到下（xià）一工步包括考慮浮升高（gāo）度和連接帶的位置及強度浮升高度（dù）越低越好,一（yī）般（bān）不起過下模板厚度的1/2:因為太（tài）高易引起擺動,料（liào）帶（dài）定（dìng）位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾（jǐ）種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有（yǒu）對稱性和互補性（xìng）,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落（luò）料（liào）一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為（wéi）載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置（zhì）與產品相連接（jiē）,實現（xiàn）對產品條料的運送,一般（bān）適合切邊型排樣（yàng）,

4>:雙（shuāng）連接帶,是在（zài）產品條（tiáo）料的兩側分別留出一（yī）定寬度（dù）的材料,並在（zài）適當（dāng）位置與產品兩邊相連接,實現（xiàn）對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都（dōu）有接口（kǒu）可連,特別適合材料（liào）(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中（zhōng）心連接帶,與（yǔ）單載體相（xiàng）似,是在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並（bìng）與產品前後兩邊（biān）相連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用（yòng）較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故（gù）常需在引（yǐn）導針中間交錯加一些彈性頂（dǐng）料定位針,連接帶的選（xuǎn）取總結如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各（gè）個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接（jiē）帶,使（shǐ）之既（jì）能保証（zhèng）料帶的平穩運送,又（yòu）不影響產品的成形;至於（yú）選擇（zé）什麼類（lèi）型（xíng）的連（lián）接帶,要（yào）根據產（chǎn）品的特點而定. 確定產品展（zhǎn）開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定（dìng）衝裁和成形方向,無毛（máo）邊要求

第三當碰到L形彎曲或產品單排時材（cái）料利用率太低,可考慮對稱（chēng）排交錯排,這樣對稱（chēng）成形受力均（jun1）勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高

第四要考慮衝裁PIN數和步距(主要針對接插件類小端（duān）子產品,一般五金外殼類（lèi）或較大工件為單PIN).

第五要考慮材料利用率,盡可能（néng）提高材料利用率,降低生產成本。

3:確定排樣方案後（hòu）,這時應該對整個（gè）產品衝壓和成（chéng）形過程有（yǒu）一個基本的（de）認識,怎樣去安排這些工序的先後（hòu）關係,應做到（dào）心中有數:即先衝（chōng）哪裏（lǐ）,後衝哪裏,先成形哪步（bù）,後成形哪（nǎ）步,以及（jí）某一成形工（gōng）序能否一次成形出來還是分兩步

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置（zhì）一般放在連續帶（dài）上,有時放在（zài）廢料上到最（zuì）後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距一個（gè）導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀口:對於連續模,就（jiù）是把料帶上廢料部分衝掉,留（liú）下來的產品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是（shì）衝孔落料.下（xià）麵主要針對（duì）連（lián）續模來講（jiǎng）.用產品展（zhǎn）開圖排出料（liào）帶（dài）成形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導（dǎo）正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開（kāi）圖（tú）形狀也（yě）必然不規則:可能有的地方（fāng）有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料衝子做成一個整體,那（nà）麼在該衝（chōng）子（zǐ）部位可能常常發生崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值（zhí）(通常是R0.15);還有（yǒu）的是為（wéi）了（le）保持後一工（gōng）步成形的穩定性(增大壓料（liào）麵積),而先切去一部分,成形（xíng）後,再切另一部分因此,為了解決上述問題（tí）,就必須進行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨分離出來做成不同（tóng）的（de）刀口,用2個（gè）或2個以上的工步先後互切來完成整體外（wài）形落料,分解時注意以下幾點﹕

對於產品上要求必須（xū）是尖角的部分,此（cǐ）時必須采刀口互切

對於產品上（shàng）某條輪廓直線邊（biān）有較嚴的公（gōng）差要（yào）求(<=%%P0.05)時,一般不得在（zài）該直線上有刀口接頭

分（fèn）解（jiě）出來的衝子（zǐ）形狀簡單（dān）,盡量采用普通研磨或線割加工

分解出來的衝子要（yào）有一定（dìng）的強（qiáng）度,盡量減少PG加工,如有空地方（fāng）,盡量做大一點（diǎn）

對於互切刀口採用相交(一般是直線與直線（xiàn）或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時也（yě）採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包（bāo）括兩者圓弧)不（bú）宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

注（zhù）意（yì）刀口衝子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓（yuán）角但需要換銅絲(成（chéng）本增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口衝（chōng）子上的圓角必須表示出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清（qīng）角.對於小R0.1的圓（yuán）角采用PG加（jiā）工.

7、刀口鑲（xiāng）塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入（rù）子的目的:其主要目的是方便維修:由於許多精密五金件大（dà）都（dōu）有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時（shí）間後,衝子和（hé）刀口因經常互相磨擦刃口（kǒu）發（fā）生鈍化（huà）,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子（zǐ）,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃（rèn）口磨（mó）0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整（zhěng）個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣（yàng）維修起來比較麻煩且（qiě）降（jiàng）低模具的壽命;另外在連（lián）續模和工程（chéng）模中,那（nà）些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸（cùn）要求很嚴（yán）時,可在該處做入子,這（zhè）樣方（fāng）便維修.不過,並（bìng）不是所有的模具做滲透子,因為（wéi）一做入子,模具的成（chéng）本,將會（huì）增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產（chǎn）品的要（yào）求精度以及生產批（pī）量和模具類（lèi）型.下麵簡要說明要不要做入子的情（qíng）況:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板（bǎn）可做可不做（zuò）發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連續模:如果（guǒ）生產批（pī）量（liàng）較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入（rù）子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口（kǒu）部位,可在該處設計（jì）入子

3>工程（chéng）模:一般不做入子,隻有在那（nà）些易（yì）崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小（xiǎo）製作,主要由衝壓（yā）材料（liào）的厚度（dù）和（hé）硬（yìng）度以及刀口材料強度決定,入子（zǐ）做得太大,步距排（pái）得（dé）較（jiào）鬆（sòng）,這樣（yàng）會加長模（mó）板,同時對模板強度有影響（xiǎng）,做得太小,刀口強度又（yòu）不夠,因此（cǐ）要到恰當的數值,既不浪費（fèi）模板又保証滲透子的強度:實踐証明（míng）一般入子製作時,刀口最大外形尺寸（cùn）再往外偏3~6mm,適當取（qǔ）整數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義（yì）:取（qǔ）4mm為佳;厚材(T>0.5),刀（dāo）口常偏（piān）4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲（shèn）出子常用SKD11,脫板入子常用（yòng）SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好（hǎo）),下模入子常用SKD11或SKH9,當大（dà）批量衝裁精（jīng）密細小零件（jiàn）時(如端子)也可慮用雙（shuāng）層結構鎢鋼WC形（xíng）式(刀口為WC常取4~8mm,墊（diàn）塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用（yòng）:SKD11,SKH9,當衝子（zǐ）過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入（rù）子和夾板滲透（tòu）子（zǐ）為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有（yǒu）吊耳或（huò）壓板槽的（de）存在（zài）,也可防止裝反,故常不倒C角,成（chéng）形入子可倒C角（jiǎo）

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣（guàn）決定,不過對於（yú）那些極容易誤認為（wéi）對稱而實際不（bú）對稱的零（líng）件必須倒C角處理

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才（cái）能線割,所以在（zài）畫模板框口和（hé）入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個（gè）?0.6~1.5穿線孔標（biāo）識（shí）符﹐功能有兩（liǎng）個:

A>:這一（yī）穿線孔（kǒng）位置可供線切割參考（kǎo）:合理（lǐ）的話,加工（gōng）人（rén）員就（jiù）在該位置打出穿線孔,不合理,加工人員不一定（dìng）在該（gāi）處打穿線孔

B>:另一個作（zuò）用（yòng）方便設計和組模（mó）人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相對位置關係以便發現錯誤,至於這一孔（kǒng）打在那個位置（zhì）,由刀口大小而定:如果衝（chōng）子刀（dāo）口（kǒu）的（de）最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊（biān）緣線5mm任一（yī）處打一穿線孔標識符減少（shǎo）線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內（nèi）孔長寬（kuān）最（zuì）大處打一穿線孔標（biāo）識（shí）符,盡量用鑽床（chuáng）鑽出（chū）穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打（dǎ）孔機(同（tóng）放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加（jiā）了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入（rù）子(包括成（chéng）形（xíng）入子)之間的距離至少要>1.5,如少於（yú）1.5:要麼（me）割通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到（dào）下一（yī）工站去;有時還（hái）要考慮料帶被抬起的平穩性該（gāi）位置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這（zhè）一工站同樣要排到下一（yī）工（gōng）站去

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

a:硬材（cái）和碎材:衝子與刀口之間（jiān）的單邊間隙一般（bān）取材料厚（hòu）度的5~7%,常（cháng）取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間（jiān）隙一般取（qǔ）材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材（cái）料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以（yǐ）凸模（mó）為基準,間隙放在刀口上,對於落（luò）料（liào）,一般以凹模為基準,間（jiān）隙（xì）放在衝子（zǐ）上;在連續模中一般是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀（dāo）口上,對於單邊（biān）切斷型（xíng）,相當落料,其間隙放在（zài）刀口（kǒu）上,不過這種形式,也（yě）可以不（bú）放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫（tuō）共用,因此存（cún）在間隙回屬（shǔ）問題,一般以凹模(又叫母（mǔ）模)為基準,凸模(又（yòu）叫（jiào）公模)單邊（biān）負多少（shǎo）.至於內（nèi）外脫,其間隙一般（bān）以公母模（mó）來相配合.至（zhì）於這個間隙要不（bú）要畫出來因各廠習慣而（ér）羿:有的（de）廠（chǎng）不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在（zài）刀口旁邊加（jiā）注解說（shuō）明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直（zhí）線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜（xié）1.0%%d落屑內外模共用:以外模（mó）為基準（zhǔn） 內（nèi）模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現（xiàn）堵料,直線位過短和落屑斜度太大,雙（shuāng）削（xuē）弱對刀口強度,因此必有一恰（qià）當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取（qǔ）2.0,落屑斜（xié）度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取（qǔ）3.0,落屑（xiè）斜度取1°;對於那些弱小（xiǎo）的衝子,為了防止常斷（duàn）,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這（zhè）樣減小衝裁力

C>:入（rù）子(包括刀（dāo）口入（rù）子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

由（yóu）於這些入子或衝子要直（zhí）接裝入模板或入（rù）子,因此存在要不要間隙問題,且這個間隙放在模板上還（hái）是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模板上,並且（qiě）這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單（dān）邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單（dān）+0.007),下麵就夾板脫板下模滲（shèn）入滲出子（zǐ）間隙進行（háng）說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較（jiào）大,這（zhè）樣便於（yú）裝配,如果夾板（bǎn）做入（rù）子（zǐ）,入子外形與夾（jiá）板的（de）單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子（zǐ）,刀口衝子與成形衝子和夾板的（de）單（dān）邊間（jiān）隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此（cǐ）它的間隙取得較小,如果脫板（bǎn）做滲入滲出子,滲透子外形與脫（tuō）板的單邊間隙通（tōng）常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成（chéng）形衝子和脫板（bǎn）的單邊間隙取（qǔ）+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單（dān）邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成（chéng）形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間（jiān）隙<衝子與（yǔ）刀（dāo）口的間隙.

c:下模板為刀口板（bǎn）,在（zài）衝壓過程中,衝子和入子（zǐ）存在磨擦（cā）力,在（zài）分模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為（wéi）了防（fáng）止入子（zǐ）帶出模（mó）麵,其入子與模板的單邊間隙通常取（qǔ）0.0的緊配合,為了安全（quán）起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速（sù）和衝裁料（liào）厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情（qíng）況:

a:對於高（gāo）速衝床模具(如端子模（mó）),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦（cā）慣性力的作（zuò）用下,極易跳出模麵,因（yīn）此端子（zǐ）模具常用導料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入（rù）子（zǐ）不夠長,要把某方向拉（lā）長超過導料（liào）板底線0.5~1.0既可,特別（bié）對於（yú）那些（xiē）鑲拚（pīn）式或雙層式刀（dāo）口,一定要把它壓隹,以防帶（dài）出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

導料板都壓隹了（le）0.5~1.0,成形入（rù）子一般不用壓;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端（duān）線之間的間（jiān）隙留（liú）0.02~0.04即可