五金高（gāo）速衝壓模具設計經驗技巧

1一般先裁邊,衝（chōng）導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸（shēn）),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分（fèn）兩步折（shé）彎的,先成形一半,後成形另一半。

2在（zài）衝孔落料時,一般先衝（chōng）小孔,後衝大孔（kǒng）;

先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位（wèi）的餘料:因為衝小孔若放在後麵（miàn）,那麼它在衝裁時,衝子（zǐ）四周對應（yīng）料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將（jiāng）會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很（hěn）弱,加之受力不均（jun1）,極容易折斷,當然這僅是大多（duō）數情況（kuàng）,有時根據（jù）實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不（bú）過辦法（fǎ）還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子（zǐ）採用PG(光學（xué）研磨）加（jiā）工.

3確定是否采用裁邊:

裁邊一般（bān）用在連續（xù）模和（hé）落料模上,它的作用起粗定位,在試（shì）模時便於送料;有的裁（cái）邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的（de）,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛（máo）胚的落料模中.

裁（cái）邊（biān）的衝子形狀有以下幾種（zhǒng）﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定（dìng）位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有（yǒu）一個3/4的圓弧（hú）(R常取（qǔ）0.3~0.6),它（tā）的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止（zhǐ）跳屑,常用於衝薄材高速（sù）模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢（fèi）料防止翻轉跳屑,它的（de）角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形（xíng）.

這種（zhǒng）台階頭部目的起導向作用,減（jiǎn）少側向力.

4預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站（zhàn）前麵)

由於小五（wǔ）金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出（chū）來的小產品並不直接落料（liào）,而是打（dǎ）個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切（qiē）進的深一（yī）般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就（jiù）可以產（chǎn）品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長（zhǎng）度比預斷線的長（zhǎng）度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便（biàn）於加工和備料以及（jí）校模,一般每個廠的（de）各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大（dà）小都（dōu）規定了(特（tè）殊情況除外),在連續模中（zhōng）由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板（bǎn）的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也（yě）就是說預壓量為3~5條（tiáo）),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可（kě）.因此脫（tuō）料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小（xiǎo）=脫料（liào）板規定厚度+材（cái）料厚（hòu）度-0.03~0.05不過（guò）在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一（yī）般較（jiào）大而不像連續模料帶（dài）那樣窄而細長,也就（jiù）是說工程模脫料板厚度（dù）一般不變.

5確導正孔的大小及位置

一（yī）般（bān）的連續模（mó）都要衝導正,以（yǐ）便後工序的精確定（dìng）位,在工程模中常用產品（pǐn）零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若（ruò）既無（wú）內孔,外形又不能用來定位,那麼（me）隻得（dé）借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第（dì）二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝（chōng）兩個（gè）工藝孔(孔大小（xiǎo）與材料厚（hòu）度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知（zhī）識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總（zǒng）是存微小的毛邊（biān）:其內孔一般偏小,外形一般（bān）偏大,至於（yú）毛邊的（de）大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的（de）鋒（fēng）利程度（dù）有關:衝（chōng）裁間隙越大,毛（máo）邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀（dāo）口衝了一定的時間後,常（cháng）常（cháng）需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與（yǔ）材料厚度有（yǒu）關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材（cái）(T>0.5)大0.01~0.05

第二步（bù）:產品圖的尺寸展開

展（zhǎn）開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除以材料厚度可得到該方（fāng）向的（de）展開長度,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一（yī）個數值,隻要在公差範圍即可.

01看懂產（chǎn）品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

02弄清楚產品（pǐn）的材厚和材（cái）質

03具體展開計算

①用體積法(一般（bān）適合有（yǒu）變薄的（de）彎曲)

②開計算（suàn）公式由（yóu）於產（chǎn）品在彎曲過程中有的地方被拉（lā）長或壓縮但總可以找到（dào）某一層的（de）彎曲（qǔ）線（xiàn）長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中（zhōng）間層),我們就（jiù）是利（lì）用中心層來進行（háng）展開的;因此,我們要想入行展（zhǎn）開,就必須找出中心層,如圖2設中心層（céng）係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角（jiǎo）為a,L1,L2為直線部分長（zhǎng）度,展開長度值為L,,那麼（me）則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層（céng）係數K的大小根據實踐經驗可按下列公（gōng）式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時（shí） k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展（zhǎn）開計算,具（jù）體在實踐應用（yòng）中,當R/t取上限時, K也應取上限值（zhí）,如當R/t=1.0時,K=0.30

04當包（bāo）圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓（yā）,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所（suǒ）以材（cái）料（liào）變薄很（hěn）小,或者幾（jǐ）乎不變,中性層接近中間（jiān）層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數（shù）K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心（xīn）層係數K=0.50.

05通過查（chá）表,找出中心（xīn）層係數的大（dà）小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘（xù）述

06產品的圓（yuán）角處理:產品上的圓角一般（bān）保（bǎo）持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時（shí）,一（yī）般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量（liàng）用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角（jiǎo）或清角,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不（bú）變它,採用過切來達（dá）到要求.

第三步:料帶排樣設計

排（pái）樣原理:一根料帶（dài）經過衝孔落料壓毛邊拉（lā）伸抽（chōu）蕊彎曲成形各個（gè）工序,最後形成產品的過程,現在（zài）你做的如何（hé）組織這些工步:哪（nǎ）個在前,哪個在後,總共要多少（shǎo）工步,各工序之間互相調協,使其承前（qián）繼後,合情合理排樣設（shè）計:步（bù）驟如下

01

確定產品展開（kāi）尺寸後,根據（jù）產品的（de）毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛（máo）邊要求時一般不受（shòu）限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一（yī）定要（yào）注意它的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝（chōng）孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般（bān）機箱外殼類零件出（chū）於使用美看和安全性能要求,其毛邊要留在（zài）產品的裏邊（biān）(成（chéng）形的內邊)如果（guǒ）圖紙上有毛邊（biān）要求時,則要按要求去做（zuò）,沒（méi）寫毛邊要求應盡（jìn）量讓毛邊留（liú）在裡邊,若成形更方便（biàn）,也可留在外邊（biān）.

02

依據產品展開尺寸（cùn）,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最（zuì）大長度+1.0~2.0-中（zhōng）間有連接帶除（chú）外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証（zhèng）產品順利生產（chǎn）出來（lái）的前提下,選擇最佳方案.具體注意（yì）以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩（wěn）定,後（hòu）一工步（bù）是否對前一工步已成形（xíng）好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝（chōng）子和滲透子（zǐ）強度是否足（zú）夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之（zhī）後能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動（dòng）,料帶定位（wèi）不（bú）淮和變形;連接（jiē）帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有（yǒu）對稱性和互補性（xìng）,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是（shì）利用條料搭邊廢料（liào）作為載體的一種形式（shì）,這種載體傳送料帶強度較好,簡（jiǎn）單,主要用（yòng）於落（luò）料型排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品相連接,實現對產品（pǐn）條料的運送,一般適合（hé）切（qiē）邊（biān）型排（pái）樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分（fèn）別留出一定寬度的材料,並在適當位（wèi）置與產品兩邊相連接,實現對產品條料的運送,它比（bǐ）單連帶運送更順利（lì）,料帶定位精度更高,它適合（hé）產品兩端都有接口可連,特別適合材（cái）料(t<=0.4)較薄時,料帶（dài）運送強度較弱的情況

5>:中心（xīn）連接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間（jiān）留出一定寬度的（de）材料,並與產品前後兩邊相連它比前者節省材料,在彎（wān）曲（qǔ）工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常（cháng）需在引導針中間交（jiāo）錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結如下（xià）:

產品展開之後,仔細（xì）分析（xī）產品（pǐn）的各（gè）個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既（jì）能保証料帶的平（píng）穩（wěn）運送,又不影（yǐng）響產品的（de）成形;至於選擇什麼類型的連接帶（dài）,要（yào）根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根（gēn）據產品（pǐn）的毛（máo）邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求（qiú）

‍第三

當碰（pèng）到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考（kǎo）慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形（xíng）穩定;或者材料（liào）利用率可大大提高

‍‍第四‍要（yào）考慮衝裁PIN數和步距（jù）

(主（zhǔ）要針對接插件類小端子產品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五

要考慮材料利用率,盡可（kě）能提高材料（liào）利（lì）用率,降低生產成本。

03

確（què）定排樣方案後（hòu）,這（zhè）時（shí）應該對整個產品衝壓和（hé）成形過程（chéng）有一個基本的認（rèn）識,怎樣去安排這些工序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後（hòu）衝哪裏,先成形哪步,後成形（xíng）哪步,以及某一（yī）成形工序能否一次成形出來還是分兩步

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般放在（zài）連續帶上,有時（shí）放在廢料上到最後時隨（suí）廢料一起衝掉;一般一（yī）個步距一個導正（zhèng）孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀口:對於連續模,就是把料帶上廢料（liào）部分（fèn）衝掉,留（liú）下來的產品的展開外形和連（lián）接帶;對於工程模,一般（bān）來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工（gōng）步,一般（bān）先打（dǎ）凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀（zhuàng）常常（cháng）奇形怪狀,其展開圖形狀（zhuàng）也必然不（bú）規則:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料衝子做成一個整體（tǐ）,那麼在該衝子部位可能常（cháng）常發生（shēng）崩柝;可能有的（de）地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是尖角（jiǎo）,事實上刀口衝子割出來（lái）不可能是百（bǎi）分之百（bǎi）的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有（yǒu）的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而（ér）先切去一部分,成形後,再切另一部分（fèn）因此,為了（le）解決上述問題,就必須進行刀口分解,把那些（xiē）薄弱的地（dì）方單獨（dú）分離出來做成不同的刀口（kǒu）,用2個或2個以（yǐ）上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以下（xià）幾點﹕

①對於產品上要求必須是尖角的部（bù）分,此（cǐ）時必須采刀口（kǒu）互切（qiē）

②對於產（chǎn）品上某條輪廓直（zhí）線邊有較嚴（yán）的公（gōng）差要求(<=%%P0.05)時（shí）,一般不得在該直線上有刀口接（jiē）頭

③分解出來的衝子形狀簡單,盡量（liàng）采用普通研磨（mó）或線割加工

④分解出來的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加（jiā）工,如有（yǒu）空地（dì）方,盡（jìn）量做大一點（diǎn）

⑤對（duì）於互（hù）切刀口採用相（xiàng）交(一般是（shì）直線與直線（xiàn）或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互（hù）切方式(直線與圓（yuán）弧),有時也採用圓（yuán）弧相切(圓弧與圓弧（hú）)或（huò）重合相切,其互切直線長度(一般（bān）0.3~0.5不包（bāo）括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉（fěn）屑:其目的是不（bú）要產生過（guò）大的毛頭,影響產品尺寸（cùn）和美看

⑥注意刀（dāo）口衝（chōng）子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也（yě）可以割R0.1的圓角但需要（yào）換（huàn）銅（tóng）絲(成本增加),故（gù）不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是（shì）不（bú）能把它的功能尺寸改變:其刀口衝（chōng）子上的圓角必須表示（shì）出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉（zhuǎn）角處圓角既可以畫清角,也可（kě）以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線（xiàn）割時（shí）,它會（huì）自動清角（jiǎo）.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲（xiāng）塊的(通常鳴（míng）入子（zǐ）)大小設計製作:

①做入子的目的:其主要目的是方便維（wéi）修:由於許多（duō）精密五金件大都有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具（jù）在（zài）衝壓一段時間後,衝（chōng）子和刀口因經（jīng）常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入（rù）子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊（diàn）片即（jí）可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來,再在（zài）刀口麵磨（mó）一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且（qiě）降低模具的壽命;另外在連續模和工程（chéng）模中（zhōng）,那些（xiē）易崩裂（liè）的刀口和（hé）產品（pǐn）上某處尺寸要求很嚴時,可（kě）在該處做入子,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具做（zuò）滲透子（zǐ）,因為一做（zuò）入子,模具的成（chéng）本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要（yào）求精度以及生產批量和（hé）模具類型.下麵簡要說明要不要做入子的情（qíng）況:

1>高速精（jīng）密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下（xià）模一般要做（zuò）滲入滲出（chū）子,夾板可做可（kě）不做發（fā）,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連續（xù）模:如果生產批量較（jiào）大時,下模一般要入子,其它（tā）兩板不（bú）做（zuò）入子;生產批量較小時,下模可以（yǐ）不做入子;如果產品上（shàng）某處尺寸（cùn）要求經（jīng）常（cháng）變動或特嚴或展開很難把（bǎ）握和易崩（bēng）裂的刀口部位,可在該處設（shè）計入子

3>工程模（mó）:一般（bān）不做入子,隻（zhī）有在那些易崩裂的刀（dāo）口部位（wèi）才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的（de）厚度和（hé）硬度以及刀口材料強度（dù）決定,入子做得太大,步距排（pái）得較鬆,這樣會加長模板,同時對模（mó）板（bǎn）強度有影響（xiǎng）,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的（de）數值,既不（bú）浪費模板又保証滲透子（zǐ）的強度:實（shí）踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得（dé）到（dào）刀口（kǒu）滲入（rù）滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚（hòu）材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板（bǎn）入子常用SKD11或SKH9(SKH9比（bǐ）SKD11要好),下模入子（zǐ）常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小（xiǎo）零（líng）件時(如端子)也可慮用雙層結構（gòu）鎢鋼WC形式(刀口為WC常（cháng）取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材（cái）料常用:SKD11,SKH9,當衝子（zǐ）過（guò）小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝（zhuāng）反（fǎn）,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不（bú）倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒（dǎo）C角,成形入子可倒C角

注:倒（dǎo）不倒C角,並沒嚴格要求（qiú）,由設計人員（yuán）習慣決定,不過對於那些極容（róng）易誤（wù）認（rèn）為對稱而實際不對稱的零件必（bì）須倒（dǎo）C角處（chù）理

3>模板入子在線割時,一（yī）般先打一穿線孔（kǒng）才能線割,所以在畫（huà）模板框口和（hé）入子時要在衝子刀口封閉線內（nèi）畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能（néng）有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿（chuān）線孔

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相對位置關係以便發現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割（gē）麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識（shí）符（fú）,盡量用鑽床鑽（zuàn）出穿（chuān）線孔常為%%C3,如果最小（xiǎo）寬度尺寸均<4mm,常用打孔（kǒng）機(同放電（diàn）原理相同)打出穿線孔;如果（guǒ）<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間（jiān）距離既不能太大也不（bú）能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減弱（ruò）,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少要（yào）>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要（yào）麼把這一工站（zhàn）排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起（qǐ）的平穩性該位置有必（bì）要安裝導正浮升梢或頂料梢或（huò）浮升塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工站去（qù）

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

a:硬材和碎材:衝子與刀（dāo）口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間（jiān）的單邊間隙一般取材料（liào）厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙（xì）常取0.01,因為再小時受到模具精度（dù）的（de）限製

d:間隙究竟放在衝子（zǐ）上還是（shì）刀口上（shàng）呢?:對於衝孔,一般以凸模為基（jī）準,間隙放在刀口上,對於落（luò）料（liào）,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是衝（chōng）產品以外的（de）廢料部分,相當衝孔,因此間（jiān）隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母（mǔ）模)為基準,凸（tū）模(又叫公模)單邊（biān）負多少.至於內外脫,其間隙一般（bān）以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的（de）廠不畫出來,衝子和刀口一（yī）樣大（dà）,隻是在刀口旁邊加注解（jiě）說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接（jiē）畫出來（lái）,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝（chōng）子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑

內外模共用:以外（wài）模為基準 內（nèi）模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度太（tài）大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的（de）材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時（shí）,刀口直線（xiàn）位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱（ruò）小的衝子,為了防止（zhǐ）常斷,其刀口常採（cǎi）取直（zhí）接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入（rù）子(包括刀口入（rù）子（zǐ）,成形入子及（jí）衝（chōng）子)內外形間隙的確定

由於這些入子或衝子要直接裝（zhuāng）入模板或入子（zǐ）,因此存在要（yào）不（bú）要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模板（bǎn）上,並且（qiě）這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿（yì）形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝（chōng）子或滲入滲出子作用,因此它的間隙（xì）取得較（jiào）大,這樣便（biàn）於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單（dān）邊間隙通（tōng）常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子（zǐ）與成形衝子和夾板的單邊間隙（xì）取+0.005~0.01.

b:脫板起導（dǎo）向衝子和脫料作（zuò）用,因此（cǐ）它的（de）間隙取得較小（xiǎo）,如果（guǒ）脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通（tōng）常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝（chōng）子和脫（tuō）板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀（dāo）口之間的單邊間（jiān）隙（xì）>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板（bǎn）的單邊間隙也（yě）可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間（jiān）隙.

c:下模板為刀口板,在衝（chōng）壓過程中,衝子和入子存（cún）在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入（rù）子受到一種向（xiàng）上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子（zǐ）帶出模麵,其入子與模板的單邊（biān）間隙通常取0.0的（de）緊（jǐn）配（pèi）合（hé）,為了安全起見,下模入子常常還要壓隹:究（jiū）竟要不要壓與衝速（sù）和衝裁料（liào）厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情況（kuàng）:

a:對於高速衝床模具(如端子模（mó）),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在（zài）磨（mó）擦（cā）慣性力的作用下,極（jí）易跳出模麵,因此端子模具常（cháng）用導料板導向,同時（shí）起壓隹入子（zǐ）的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出（chū）模（mó）麵.導料板壓不隹時,可（kě）採用以下幾種形式:

刀口入子,導料板都壓（yā）隹了0.5~1.0,成形（xíng）入子一（yī）般不用壓;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可