衝（chōng）壓模具工藝設計中的常見問題，你是否常碰（pèng）到（dào）？

(1)毛（máo）坯及送料方式選擇 衝壓（yā）生產中使用的（de）材料大部分都是各種規格的板料、帶料（liào）、條料（liào）和塊料。

板料是（shì）衝壓模具生（shēng）產（chǎn）中使用最廣的材（cái）料，適合成批生產。尺寸規格按國家標準規（guī）定，采用標準規格板料（liào）可能會增加餘料，使材料的利用率降低，但如果采（cǎi）用合理（lǐ）的（de）套裁排樣，則可以彌補這一（yī）缺陷。在大量生產中，也可以根據工藝要求，用最佳的排樣方案確（què）定其規格（gé）尺寸，向鋼廠專門訂貨（huò）。這樣可以提高材料的利用率，但價（jià）格要稍高於標準規格。生產中還需要將板料按工（gōng）藝要求尺寸（cùn）剪成各種（zhǒng）條（tiáo）料或塊料（liào）再（zài）進行衝（chōng）壓（yā）。

帶料(卷料（liào）)用（yòng）於大（dà）量生產。帶料的寬度一般（bān）在300mm以下，根據材料不（bú）同，有不同（tóng）的寬度尺寸，長度可達幾米到幾十米，有的薄材料（liào）長達數百米。應用卷料時，通常（cháng）裝有自動送料機構（gòu）。

塊料適合單件小批量和價值昂貴的有色金屬衝壓。

條料是根據衝壓件的（de）需要，用板料剪切而成．用於（yú）中、小型零件的衝壓。

毛（máo）坯的送料方式，有手工送料、自動化送料和半自動送料，從生產效率、產成本、操作方便和安全方麵綜合考慮，選擇適當的送料方式。

通常，手工送料勞動強度高、生產效率（lǜ）低，但成本低，適用於小批量生產。自動或半自動送料多用於（yú）大、中批量生產和多工位連續模生產。當已有自動或半自動送料裝置（zhì）(設備)時（shí），即（jí）使是小批量生產，采用自（zì）動或半自動送料不僅可以提高生產效率、降低勞動強度，而且利於安全生產。

(2)模具類型的選擇 選擇模具類型時必須綜合考慮衝（chōng）壓件形狀、大小和精度的要求，衝壓工藝方案，生產批量大小（xiǎo），所用衝壓設備的性能，上（shàng）料和出（chū）件的方式，操作方便和安全，模具製（zhì）造和維修能力（lì），生產準備（bèi）周期（qī）和衝壓加工成本等條件，經過全麵分析和比較後最終決定。

在（zài）小批量或試生產時，通常采用簡易模具、組合模具或單工序模；在中等批量生（shēng）產時，用單工序模、複合模和（hé）連續模；大量生產時，采用硬質合金複合模和多工位自動連續（xù）模。

單工序模製造（zào）和調試都比較容易，有時幾副單工（gōng）序模的製（zhì）造成本可能會比—“副複合模(或連續模)還要低。製件尺寸較大時（shí），應優先考慮采用單（dān）工（gōng）序模。在（zài）多（duō）工位壓力機上（shàng）使用多個單工序模，不但可以獲得與連續模相同的生產率，而且衝壓過程中還可以隨時改（gǎi）變毛坯的（de）衝壓方向。

複合模可（kě）以成倍地提高生產率。但是複合模的複合工序數一般在四道工序數以下，更多的工序數將（jiāng）使模具結構過於複雜，模具的強（qiáng）度、剛度和可靠性也隨之降低，製造及（jí）維修更加困難。

連續模（mó）可以包括衝裁、彎曲、拉深和成形等多（duō）道工序．取件和排除廢料都比較容易，便於實現機械（xiè）化和自動化（huà），因而可以采用高速壓力機。但采（cǎi）用連續模衝壓時，若在製件的側壁上安排衝切或局部成形工序，將會使模具結構變得複雜。

究競是采用單工序（xù）模、複（fù）合模或者連續（xù）模，主要決定於零件尺（chǐ）寸大小、製造公（gōng）差和生產批量。

(3)壓力機的選擇 衝壓設備的正確選擇及合理使用，它將決定衝壓（yā）生產能否順利（lì）進行（háng），並與產品（pǐn）質量、模具壽（shòu）命、生產效（xiào）率、產品成本等密（mì）切相關。

衝壓設備的選擇主要是根據衝壓工藝性質、生產批量大小、衝壓件的幾何（hé）形狀、尺寸及精度要求等因素來確定的。衝壓生產中常用的衝壓設備種類很多（duō），選用衝（chōng）壓設備時主要應考慮下述因素（sù）：

1)衝壓設備的類型和工作形式是否適合用於應完成的工序，是否符合安全生產和環保的（de）要（yào）求。對於衝（chōng）裁工序來說，中、小型衝裁件通（tōng）常選用（yòng）開式曲柄壓（yā）力機；大、中型和精密的衝裁件，一般采用閉式曲柄壓（yā）力機；精衝則采用（yòng）專門動壓（yā）力機或帶（dài）液壓模架的壓力機。液壓機由於速度慢、效率低，而且衝裁結束時，突然卸（xiè）栽會產生衝擊振動，故（gù）一般不用於衝裁工序。

2)衝（chōng）壓設（shè）備的壓（yā）力和功率是否滿足應完成工序的要求（qiú）。

3)衝壓設備的裝（zhuāng）模高度、工（gōng）作台麵尺寸、行程等是否（fǒu）適合應完成工序所用的模具。

4)衝壓設備的行程次數是否滿足（zú）生產效率的要求