數控加工中（zhōng）心常見15種故障及解決對（duì）策

一、手輪故障

原（yuán）因：

1、手輪軸選（xuǎn）擇開關接觸不（bú）良

2、手輪倍率選擇開關接觸不（bú）良

3、手輪（lún）脈衝發生（shēng）盤損壞

4、手輪連接線折斷

解決對策：

1、進入係統診斷（duàn）觀（guān）察軸選開關對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換

開關即（jí）可解決

2、進入係統診斷觀（guān）察（chá）倍率開關對應觸點情況（連接線完好情（qíng）況），如損壞更換（huàn）

開關即可解決

3、摘下脈衝盤測量電源是（shì）否正常，＋與A，＋與B之間阻值是否正常。如（rú）損壞

更換

4、進入係（xì）統診斷觀察各開（kāi）關對應觸點情況，再者測量軸（zhóu）選開關（guān），倍率開關，脈

衝盤之間連接線各觸點與入進係統端子對應點間是否通（tōng）斷，如折斷更換即可．

二、XYZ軸及主軸箱（xiāng）體故障

原因：

1、YZ軸防護罩變形損壞

2、YZ軸傳動軸承損壞

3、服（fú）參數與機械特性不匹（pǐ）配。

4、服電機（jī）與絲杆頭（tóu）連接變形，不同軸心

5、柱內重錘上下導向導軌鬆動，偏位

6、柱重錘鏈條與（yǔ）導輪磨（mó）損振動

7、軸（zhóu）帶輪與電（diàn）機端帶（dài）輪不平行

8、主軸皮帶（dài）損壞，變形

解決（jué）對策：

1、防護罩鈑金還

2、檢測軸主，負定位軸承，判斷那端軸（zhóu）承損壞，更換即可

3、調整伺服參數與機械相互匹配。（伺服增益，共振抑製，負（fù）載慣量）

4、從新校正連結（jié）器位置，或更換連接

5、校正導軌，上（shàng）黃油潤滑

6、檢測鏈條及導輪磨損情況，校正重錘（chuí）平（píng）衡，上黃油潤滑

7、校正兩帶輪間平行度，動平衡儀校正

8、檢測皮（pí）帶變形情況（kuàng）損壞嚴重更換，清潔皮帶，調節皮帶鬆緊度

三、導軌油泵，切削油泵故障

原因：

1、導軌油泵油位不足

2、導軌油泵油壓閥損壞（huài）

3、機床油路損壞

4、導軌油泵泵心過（guò）濾網堵塞

5、客戶購買導軌油質量（liàng）超標

6、導軌油泵打油時間設置有（yǒu）誤

7、切削（xuē）油泵過載電箱內斷路器跳（tiào）開

8、切削（xuē）油泵接頭漏空氣（qì）

9、切削油（yóu）泵單向閥損壞

10、切削（xuē）油泵電機線圈短（duǎn）路

11、切削油泵電機向相反

解決對策：

1、注入導軌油即（jí）可（kě）

2、檢測油壓閥是否壓力不足，如（rú）損壞（huài）更換

3、檢（jiǎn）測機床各軸油路是否通暢，折斷，油（yóu）排是否有損壞。如損壞更換

4、清（qīng）潔油泵（bèng）過濾（lǜ）網

5、更換符（fú）合油泵要（yào）求合格導軌油

6、從新設置正（zhèng）確打油時間

7、檢測導軌（guǐ）油泵是否完好後，從新複位（wèi）短路

8、尋（xún）找漏氣處接頭，從新連接後即可（kě）

9、檢測（cè）單向閥（fá）是否（fǒu）堵塞（sāi）及損壞，如損壞更換

10、檢測電機（jī）線圈更換切削（xuē）油泵（bèng）電機（jī）

11、校正切削油泵電機向，即可

四、加（jiā）工故障（zhàng）

原因：

1、XYZ軸反向間隙補償不正確

2、XYZ向主鑲條（tiáo）鬆動

3、XYZ軸承（chéng）有損壞

4、機身機械幾何精（jīng）度偏差

5、主（zhǔ）軸軸向及徑向竄動

6、係統伺服（fú）參數及加工參數調整不當

7、客戶編程程序有誤

8、XYZ軸絲杆，絲母磨損

解決對策：

1、千分表校正正確反向（xiàng）間（jiān）隙

2、調整各軸主鑲條鬆緊情況，觀測係統（tǒng）負（fù）載情況調整至最佳狀態

3、檢（jiǎn）測軸承情況，如損壞更換

4、大理石角尺，球杆儀檢測各項目幾何精（jīng）度，如偏差校正

5、修複主軸內孔精度，主軸軸承竄動間隙，如不能修（xiū）複更換

6、調整伺服位置（zhì）環，速度環增益，負載慣量（liàng）比，加工精度係數，加減速（sù）時間常數

7、優化，調（diào）整編程工藝

8、借助激光幹（gàn）涉儀進（jìn）行絲杆間隙補償

五、鬆刀故障

故障原因：

1、鬆（sōng）刀電磁閥（fá）損壞

2、主軸打刀（dāo）缸損壞

3、主軸彈片損壞

4、主軸拉爪損壞（huài）

5、客戶氣源不足（zú）

6、鬆（sōng）刀按鈕接觸不（bú）良

7、線路折斷

8、打刀缸油杯缺油

9、客戶（hù）刀（dāo）柄拉丁不符（fú）合要求規格

解決對策：

1、檢測電磁閥動作（zuò）情況，如損壞更換

2、檢測打刀缸動作情況，損壞更換

3、檢測彈片損壞程度，更換彈片

4、檢測主軸拉爪（zhǎo）是否（fǒu）完好，損壞或磨損更換

5、檢測按鈕損壞程（chéng）度，損壞更換

6、檢測線（xiàn）路是否折斷

7、給打刀缸油杯注油

8、安裝符（fú）合標準（zhǔn）拉丁

六、機床不能回零點

原因：

1、原（yuán）點開關觸頭被（bèi）卡死不能動作

2、原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置

3、原點開關進水導致開關觸點生（shēng）接觸不好

4、原點開關線路斷開或輸入信號源故障

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關

2、調整（zhěng）行程開關的安裝位置，使零點開（kāi）關（guān）觸點能（néng）被擋塊順利壓到（dào）開（kāi）關（guān）動作位置

3、更換行程開關並做好防水措施（shī）

4、檢查開關線路有無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源（yuán）)

5、更換I/O板上的輸入點，做好參數設置,並修改PLC程式

七、機床正負硬限位報警

正常情況下不會出現此報警，在（zài）未回零前操作機床可能會出現，因沒回零前係統

沒有固定機械坐標係而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機床前必須先回零點

原因：

1、行程開關觸頭被壓住，卡住(過行程)

2、行程開關損壞

3、行程開關線路出現斷路，短（duǎn）路和無信號源

4、限位擋塊（kuài）不能壓住開關（guān）觸點到動作位置（zhì）

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、手（shǒu）動或手輪搖離安全位置，或清理開關（guān）觸頭

2、更換行程開關

3、檢查行程開關線路有無短路，短路有（yǒu）則重新處理。檢查信號源(+24V直（zhí）流（liú）電（diàn）源)

4、調整行程開關安裝位置，使之能被（bèi）正常壓上開關觸（chù）頭至動作位置

5、更換I/O板上的輸入點並做好（hǎo）參數（shù）設置，修改PLC程式

八、換刀故障

原因：

1．氣壓（yā）不足

2．鬆刀按鈕接觸不良或線路斷路

3．鬆刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者無（wú）信號源(+24V)

4．鬆刀繼電不動作

5．鬆刀電磁閥損壞

6．打刀量不足

7．打刀缸油杯缺油

8．打刀缸故障

對策：

1．檢查氣（qì）壓待氣壓達到6公斤正負1公斤即可

2．更換開關或檢查線路

3．更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信（xìn）號源（yuán）,修改PLC程（chéng）式

4．檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出口有無燒（shāo）壞，修改PLC程式

5．電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則更換（huàn）閥體

6．調整打刀量至鬆刀（dāo）順暢（chàng）

7．添加打（dǎ）刀缸油（yóu）杯中的液壓油

8．打刀缸內部螺絲鬆動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更（gèng）換缸體（tǐ）中的密封圈，

若無法修複則（zé）更換打刀缸

九、三軸運轉時聲（shēng）音異（yì）常

原因（yīn）：

1．軸承有故障

2．絲杆母線與導軌不（bú）平（píng）衡

3．耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃（huá）傷

4．伺服電機增益不相配（pèi）

對策：

1．更換軸承

2．校正絲杆母線

3．重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重新處理

4．調整伺服增益參數使之能與機械相配

十、潤（rùn）滑故障

原因：

1．潤滑泵油箱（xiāng）缺油

2．潤滑泵打油時間太短

3．潤滑泵卸壓機構卸壓太（tài）快（kuài）

4．油管油路有漏油

5．油路中單向閥不動作（zuò）

6．油（yóu）泵（bèng）電機損壞

7．潤滑泵控製電路板損壞

對策：

1．添加潤滑油到上限線位置

2．調整打油時間為32分鍾打油16秒

3．若能調整可調節卸壓速度，無法調節則要更換之

4．檢查油管油路接口並處理好

5．更換單向閥

6．更換潤滑泵

7．更換控（kòng）製電路板

8．若在緊急情（qíng）況則在I/F診斷中強製M64S為1A，E60為32後機床暫時能工作

十（shí）一、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462報警

對策：

1．檢查傳輸線有無（wú）斷路、虛焊，插頭有無插好

2．電腦傳輸軟件側參數應與（yǔ）機床側（cè）一致（zhì）

3．更換電腦試傳輸

4．接地是否穩定

十二、刀庫問題

原因：

1．換刀過程中突然停止，不（bú）能（néng）繼續換刀

2．鬥笠式刀庫不能出來（lái）

3．換刀過程中不能鬆刀

4．刀盤不能旋

5．刀盤突然反向旋時差半個刀位

6．換刀時，出現鬆刀、緊刀（dāo）錯誤報警

7．換過程中還刀（dāo）時，主軸側聲音很響

8．換完後，主軸不能裝刀(鬆刀異常)

對策：

1．氣壓是（shì）否足夠(6公（gōng）斤)

2．檢查刀庫後退信號有（yǒu）無（wú）到位，刀庫進（jìn）出電磁（cí）閥線路及PLC有無輸出

3．打刀量調整，打刀缸體中是否積水

4．刀盤出來後旋時，刀庫電機（jī）電源（yuán）線有（yǒu）無斷路，接觸、繼電器有無損壞等現象

5．刀庫（kù）電機刹車機（jī）構鬆動無法正（zhèng）常刹車

6．檢查氣壓，氣缸有無完全動作(是否有積水)，鬆刀到位開關是否被（bèi）壓到位，但不能壓得太多（duō）(以剛好有信號輸入為則)

7．調整打刀量；

8．修改換刀程序(宏程序O9999)

十三、機床不能上電

原因：

1．電源總開關三相接觸不良或（huò）開關損壞

2．操作麵板（bǎn）不能上電

對策：

1．更（gèng）換電源總開關

2．檢查

A．開關電（diàn）源有無電壓輸出(+24V)

B．係統上電開關接觸不好，斷電開（kāi）關（guān）斷路（lù）

C．係（xì）統上電繼電接觸不（bú）好，不能自鎖

D．線路斷路（lù）

E．驅動上（shàng）電（diàn）交流接觸，係統上電繼電器有故（gù）障（zhàng）

F．斷（duàn）路器有無（wú）跳（tiào）閘G．係統是否工作正常（cháng）完成準備或Z軸驅動器有（yǒu）無損壞無（wú）自（zì）動上電信號輸出（chū）

十四、冷卻水泵故障

1．檢查水泵有無燒壞（huài）

2．電源相序有無接反

3．交流接觸、繼電器有無燒壞

4．麵板按鈕開關有無輸入信號

十五、吹氣故障

1．檢查電磁閥有無動作

2．檢查（chá）吹氣繼電器有無動作

3．麵板按鈕和PLC輸出接口有無信號