​CNC加工精度出問題，咋回事了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床（chuáng）產（chǎn）生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀（dāo）;機床產生共振或放置不平穩，調整（zhěng）水平，打下基礎（chǔ），固（gù）定平穩;機械產生爬行的原（yuán）因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨（mó）損或鬆動（dòng），機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合（hé）工件加工的冷卻液，在能達到其他（tā）工（gōng）序加工要求的情（qíng）況下，盡量選用較高的主（zhǔ）軸轉速。

2. 工件產生錐度大（dà）小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調整（zhěng）好，一高一（yī）低，產生放置不平（píng）穩;車削長軸時，貢獻（xiàn）材料（liào）比較硬，刀具吃（chī）刀（dāo）比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸（zhóu）不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度（dù），打下紮實的地（dì）基，把機床固定好提（tí）高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進（jìn）給量避免刀具受（shòu）力讓刀;調整尾座（zuò）。

3. 驅動器相位燈正常，而加工出來的工（gōng）件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承（chéng）磨損（sǔn）;刀架的重（chóng）複定位精度（dù）在長期使用中產生偏（piān）差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化（huà）。此種現象一般由主軸引起，主軸（zhóu）的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分（fèn）表靠在刀架底部，同時通過係（xì）統編輯一個固定循環程序，檢（jiǎn）查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更（gèng）換軸承;用百（bǎi）分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用（yòng）百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則（zé）檢修主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的（de）速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承（chéng）過緊（jǐn）卡死；刀（dāo）架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電（diàn）子齒輪比或步距角（jiǎo）設置錯誤。

解決方案：快速定位（wèi）速度（dù）太快（kuài），則適當調（diào）整GO的（de）速度，切削加減（jiǎn）速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率（lǜ）下正常工作;在出現機床磨損後（hòu）產（chǎn）生拖板、絲杆鶴（hè）軸承過緊卡死，則必須重新調整修複；刀架換刀（dāo）後太鬆則檢查刀架反（fǎn）轉時間（jiān）是否滿（mǎn）足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程序原（yuán）因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工（gōng）藝，按照說明（míng）書的指令要求編寫正（zhèng）確（què）的程序（xù）；若發現尺寸偏差太大則檢查（chá）係統參數是否設置合理，特別是電子齒（chǐ）輪和步距（jù）角等參（cān）數是否被破壞，出現（xiàn）此現象可通過打百分表來測量。

5. 加工圓弧效果不理（lǐ）想，尺（chǐ）寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共（gòng）振；加工（gōng）工藝;參數設置不（bú）合理，進給速度過大（dà），使圓弧加工失步;絲杆間隙大引（yǐn）起的鬆（sōng）動（dòng）或絲（sī）杆過（guò）緊引起的失（shī）步；同步帶磨損。

解決方案：找（zhǎo）出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製（zhì）程序;對（duì）於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙（xì）增大（dà）或刀架鬆（sōng）動（dòng）等;更換同步帶。

6. 批量生產（chǎn）中，偶（ǒu）爾出現工件（jiàn）超差

故障原因：必須（xū）認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及（jí）裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必（bì）須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數（shù）控係統可（kě）能受到外界（jiè）電源的波動或受到幹（gàn）擾後自動（dòng）產生（shēng）幹擾脈衝，傳給驅動致（zhì）使驅（qū）動接受多餘的脈衝驅動電機奪走（zǒu）或少走現象（xiàng）。

解決方案：了解（jiě）掌握其規律，盡（jìn）量采用一些抗幹（gàn）擾的措（cuò）施，如：強電場幹擾（rǎo）的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹（gàn）擾的吸收電容和采用屏蔽線（xiàn）隔（gé）離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切（qiē）抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7. 工件某一（yī）道工序（xù）加工有（yǒu）變化，其它各道工序尺寸準（zhǔn）確

故障原（yuán）因：該（gāi）程序段程序的參數是否（fǒu）合理，是否在預定的軌跡內（nèi），編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：螺紋程（chéng）序段時出現亂牙（yá），螺距不對，則馬上（shàng）聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該（gāi）功能的客觀因素。

8. 工件的每（měi）道工（gōng）序都有（yǒu）遞增或遞減的現象

故（gù）障（zhàng）原因：程（chéng）序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：檢（jiǎn）查（chá）程序使用（yòng）的指令是否按說明（míng）書規定的要求軌跡執行，可以通過打（dǎ）百分表來判斷，把百分表定位在程序的起（qǐ）點讓程序結束後拖板是否回到起（qǐ）點位置，再（zài）重複執行即便觀察其結果，掌握其規律（lǜ）;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦（ǒu）合（hé）參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確（què）;檢查機（jī）床（chuáng）傳動部分（fèn）有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給（gěi）予（yǔ）排除。

9. 係（xì）統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數設（shè）置不合理;工作（zuò）電壓不（bú）穩定;係統受（shòu）外部幹擾，導（dǎo）致係統失步;已加（jiā）電容，但係統與驅動器之間的阻（zǔ）抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信（xìn）號（hào）傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否（fǒu）過（guò）大，主軸轉速，切（qiē）削速度是否合（hé）理（lǐ），是否操作者的參數修改導致係統性能改變;加裝（zhuāng）穩壓設備;接（jiē）地（dì）線並（bìng）確定已可靠連接（jiē），在驅動器脈衝（chōng）輸出觸點處加（jiā）抗幹擾吸（xī）收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統（tǒng）與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈（mò）衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。