​CNC加工精度出問題，咋（zǎ）回事了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共（gòng）振（zhèn），放置不平穩；機床（chuáng）有爬行現象；加工工（gōng）藝不好。

解（jiě）決方案：刀具磨損或受損（sǔn）後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的（de）刀具重新（xīn）對刀（dāo）;機床產生（shēng）共振或放置不平穩，調整水平，打下基（jī）礎，固定平穩;機械產生爬（pá）行（háng）的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲（sī），並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工（gōng）的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡（jìn）量選用較（jiào）高的主軸轉速。

2. 工（gōng）件產生錐度大小頭現象

故障原（yuán）因：機床放置的水平沒（méi）調整好，一高一低，產（chǎn）生放置不平穩;車削（xuē）長軸時，貢（gòng）獻（xiàn）材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成（chéng）讓刀現象;尾座頂針與（yǔ）主軸不同心。

解決方案：使用（yòng）水平儀調整機床的水平度（dù），打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的（de）工藝和適當的切削進（jìn）給量（liàng）避免（miǎn）刀具受力（lì）讓（ràng）刀（dāo）;調（diào）整尾（wěi）座。

3. 驅動器相位燈正常，而加工出來的工（gōng）件尺寸時大（dà）時小

故障原因：機（jī）床拖板長期高速運（yùn）行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精（jīng）度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺（chǐ）寸仍然變化（huà）。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承（chéng）磨（mó）損嚴重，導致（zhì）加工（gōng）尺寸變化。

解決（jué）方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循（xún）環程（chéng）序，檢查拖板的重複定位精度，調整（zhěng）絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重（chóng）複定位精度，調整機械或更換刀架（jià）;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主（zhǔ）軸，更換軸承。

4. 工件尺（chǐ）寸（cùn）與實際（jì）尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故（gù）障原因：快速定位（wèi）的速度太快，驅動和電機反應不（bú）過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板（bǎn）絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後（hòu）太鬆，鎖不緊;編輯的程（chéng）序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒（méi）取消刀補（bǔ）就結（jié）束了；係統的電子齒輪比或步（bù）距角設置錯誤。

解決方案：快速定（dìng）位速（sù）度太（tài）快，則適當調（diào）整（zhěng）GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在（zài）額定的（de）運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後（hòu）產生拖（tuō）板（bǎn）、絲杆鶴（hè）軸承（chéng）過緊卡死，則必須重新調整修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉（zhuǎn）時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否（fǒu）過鬆等；如（rú）果是程序原因造（zào）成的，則必須修改（gǎi）程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確（què）的程序；若發現尺寸偏差太大則（zé）檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞（huài），出現此現象可通過打百分表來測量。

5. 加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻（pín）率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理（lǐ），進給速（sù）度過大，使圓弧（hú）加工失步;絲（sī）杆間隙大引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊引起的失（shī）步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改（gǎi）變（biàn）其頻率，避免共振;考慮工件材料的加（jiā）工工藝，合理編製程序（xù）;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢（láo）固，放置平穩，拖（tuō）板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架（jià）鬆動等;更換同步帶（dài）。

6. 批（pī）量生產中，偶爾出現（xiàn）工（gōng）件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方（fāng）法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變（biàn）化（huà），必須改善工（gōng）裝使工人盡量（liàng）避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後（hòu）自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅（qū）動（dòng）接受多（duō）餘的脈（mò）衝驅動電（diàn）機（jī）奪走或少（shǎo）走現象。

解決方（fāng）案：了解掌握其規律，盡量采（cǎi）用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾（rǎo）的強電電纜與弱電（diàn）信號的信號線隔（gé）離，加（jiā）入抗幹擾的吸收（shōu）電容和采用屏蔽線隔離，另外（wài），檢查地線（xiàn）是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹（gàn）擾措施避免係統受幹（gàn）擾。

7. 工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準（zhǔn）確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡（jì）內（nèi），編程格式是否符合（hé）說明書要求。

解決方（fāng）案：螺紋程序段時出現亂牙，螺（luó）距不對，則馬上聯想到加工螺（luó）紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8. 工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障（zhàng）原因：程（chéng）序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部（bù）件有規律周期（qī）性的（de）變化故障。

解（jiě）決方案（àn）：檢查程序使用的指令是否（fǒu）按說（shuō）明書規定的要求軌跡（jì）執行，可以通過打（dǎ）百分（fèn）表來判斷，把百分表定位在程序（xù）的起點讓程序結束後拖（tuō）板是否回到起點位（wèi）置，再重（chóng）複執（zhí）行即便觀察其結果，掌（zhǎng）握其規律;檢查係統參數是否設置（zhì）合理或被認（rèn）為改（gǎi）動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算（suàn）是否符（fú）合要（yào）求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有（yǒu）損壞，齒輪耦合是否均（jun1）勻，檢查是否存在周期（qī）性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並（bìng）給予排除。

9. 係統引起的（de）尺寸變化（huà）不（bú）穩定

故障原因：係（xì）統（tǒng）參數（shù）設置不合理;工作電壓不（bú）穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但（dàn）係統與驅動器之（zhī）間的阻抗不匹（pǐ）配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度（dù），加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理（lǐ），是否操作者的（de）參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓（yā）設（shè）備;接地（dì）線並確定已可靠連（lián）接，在驅動器（qì）脈（mò）衝輸出觸點處加抗幹擾吸收（shōu）電容;選擇適當的電容型（xíng）號;檢查係統與驅（qū）動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係（xì）統脈衝發生信號是否丟失或（huò）增加;送廠維修或更換主板（bǎn）。