​浸滲工（gōng）藝在鋁（lǚ）合金等五金加工中的應用

有色和黑色金屬鑄造件（jiàn），在（zài）鑄造過程中，易產（chǎn）生氣孔，縮孔和疏鬆等缺陷。這些微小的孔洞，如果臂厚（hòu）防線連通起來，鑄件在受氣壓或（huò）液壓作用時會形成泄露，導致產品報廢。浸滲工藝是解決上述難題（tí）行（háng）之有效的方法。

適用於：鋁合金、鋅合金、銅（tóng）合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏汽、漏水、漏油的浸滲（shèn）。

典型的浸滲（shèn）鑄件如發（fā）動機缸體、缸蓋（gài）、進汽歧管、油（yóu）泵、油（yóu）嘴、水泵、閥蓋、鑄造（zào）油底殼（ké）、化油器殼體、變速箱殼體、鑄（zhù）鐵平板、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪轂、燃油泵、天（tiān）然氣（qì）控製閥、液壓閥、過濾器、油缸、汽缸（gāng）、液壓泵、冷卻泵（bèng）、密閉的飛機儀器及電子（zǐ）儀器護罩、氣製動零件和各種氣體儀表等。

浸滲相關步驟：

⑴把零件（jiàn）放入浸滲罐中（zhōng）。

⑵真空處理：開動真（zhēn）空泵，真空壓力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂紋內的空氣（或水、油等）抽出，抽（chōu）真空（kōng）時間為15分鍾。

⑶用真空把膠液吸進浸滲罐內，膠（jiāo）液的數量應以浸沒籃（lán）中零件為準，卸下真（zhēn）空至常壓。

⑷如有必要，開（kāi）啟壓縮機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓縮空氣壓力根據具體情況而定，如果沒有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鍾（zhōng）。浸滲後（hòu）打開放空閥卸壓。

一定要及時清洗掉產（chǎn）品表麵的浸滲液，時（shí）間長了就會凝集在表麵。浸滲對（duì）於鋁壓鑄件中（zhōng）的氣孔很有效果，基本上可以避免鋁壓（yā）鑄產品中的（de）漏氣現象，因產品是用在高氣壓的場合，所以確保產品不能漏氣。

為什麽要（yào）浸滲：自從1950年（nián）以來，浸滲就（jiù）作為一種處理氣孔的方法而被廣泛使用，在微孔密封技術領域，相對於5mm鑄件壁（bì）厚，我們將直徑在0.254mm 以下（xià）的孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發現（xiàn）的。在汽車動力係統及氣動液壓係統鑄件中，微孔的存在將導致（zhì）被密（mì）封介質的（de）浸漏，增加機加工刀具的磨損，同時帶來生產成本的增（zēng）加，使產品（pǐn）的質量難以得到保證（zhèng）。將在（zài）產品（pǐn）的使用過程中，令其喪失應有的功能。當前國內外（wài）許多廠家將（jiāng）浸滲技術被（bèi）確認為一項必不可少（shǎo）的工序。

真空壓力浸滲設備是（shì）解決上述難題行之有效的方法，浸（jìn）滲劑永久可靠的（de）微孔密封能力（lì）和有效的解決（jué）浸漏鑄件（jiàn）這一工藝方法得到了世界範圍的廣泛信任。並且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處理過程可以使（shǐ）用在原料、已機加工零件上。不會導致尺寸變化，或是鑄件被汙染。

浸（jìn）滲（shèn）範（fàn）圍：適用於（yú）：鋅合（hé）金、銅合金、鋁合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏氣漏油的浸滲。典型的浸滲件如發動機缸體、缸蓋、進氣歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體（tǐ）、曲軸箱、壓縮機、ABS控製（zhì）器、動力轉向器、汽車輪（lún）轂（gū）、燃（rán）料泵（bèng）、天然（rán）氣控（kòng）製閥（fá）、液壓閥、冷卻泵（bèng）、密封的飛機儀器、及電子儀器護罩、氣製動零件和各（gè）種氣體儀（yí）表等。這些鑄件經過浸滲劑注入微孔被永久的密封，其承壓能力達到鑄件的（de）破裂強度。

浸滲（shèn）原理：浸滲(impregnation)又叫含浸、滲透。通過真空壓力浸滲設備將其（qí）浸滲膠（浸（jìn）滲劑）充分滲（shèn）入工件微孔中，填充微孔間隙，有效的防止了工件的泄漏以及腐蝕，從而達到密封補漏的目的。

具體的說，通過浸滲技術可以；

1、防止受壓泄漏，可加（jiā）收大量的報廢鑄件；

2、提高材料強度；

3、防止腐（fǔ）蝕；

4、提高電鍍和表麵油漆裝飾件的質量；

5、提高金屬（shǔ）零（líng）件的切（qiē）削性能。

當前國內外許多廠家將浸滲技術被確認為一項必不可少的工序。

磨具浸滲處理（lǐ）技術與裝置：

在磨（mó）削過程中，固化膜受磨（mó）削熱作用（yòng）而熔化，使浸滲劑直接作用於磨削區，減小磨粒與工件之間摩（mó）擦，降低磨削溫度（dù），減少磨具表麵的粘附（fù）和堵（dǔ）塞，減少磨具有磨損，從（cóng）而有效地提高磨具的磨（mó）削性能，改善磨削零件的表麵質量，避免磨削燒（shāo）傷和磨削裂紋。磨（mó）具浸滲裝置（zhì）是根據上述原理設計的一種裝置。

適用範圍（wéi）：適用於各種具有微氣孔的磨具（如砂輪、油（yóu）石、拋磨（mó）塊、珩磨砂條等）的浸滲（shèn）處理（lǐ），經浸滲處理的磨具可用於（yú）磨削鈦合金、高溫合金、超高強（qiáng）度鋼、高速鋼、淬硬（yìng）鋼、鑄鐵等材料，經浸滲處理的磨具不僅適用濕磨（mó），而且適用於幹磨，特別在幹磨（mó）和磨（mó）削供給不充分的情（qíng）況下，效果尤為（wéi）明顯。