​浸滲工藝在鋁合金等（děng）五（wǔ）金加工中的應用

有色和黑色（sè）金屬鑄造件（jiàn），在鑄造過程中，易產生氣孔，縮孔和疏鬆等缺陷。這些（xiē）微小的孔洞，如果臂（bì）厚防線連通起來，鑄件在（zài）受氣壓或液壓作用時會形成泄露，導致（zhì）產品報（bào）廢（fèi）。浸滲工藝是解決上述難題（tí）行之有效（xiào）的方法。

適用於：鋁合金、鋅合金、銅合金、鑄鐵（tiě）件（jiàn）、鑄鋼件等漏汽、漏水、漏油的浸滲。

典型的浸滲鑄件如發動機缸體、缸蓋、進汽歧（qí）管、油泵、油（yóu）嘴、水泵、閥蓋、鑄（zhù）造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、鑄（zhù）鐵平板、曲軸箱、壓縮機、ABS控製（zhì）器、動力轉向器、汽車輪轂、燃油泵、天然氣控製（zhì）閥、液壓閥、過濾器、油缸、汽缸、液壓泵、冷（lěng）卻泵、密閉的飛機儀器及電子（zǐ）儀器護罩、氣製（zhì）動零件和各種氣體（tǐ）儀表等（děng）。

浸滲相關步驟：

⑴把零件放入浸滲罐中。

⑵真空處（chù）理：開動真空泵，真空（kōng）壓力在-0.09MPa以上，用真（zhēn）空把零（líng）件微孔或裂紋內的空（kōng）氣（或水、油等）抽出，抽真空（kōng）時間為15分鍾。

⑶用真空把（bǎ）膠液吸（xī）進浸滲罐內，膠液的數量應以浸沒籃中零件為準（zhǔn），卸下真空至常壓。

⑷如有必要（yào），開啟（qǐ）壓縮機（jī），用壓縮空氣（qì）把膠液壓入零件中的微（wēi）孔或裂紋內，壓縮空氣壓力根據具體情況而定，如果（guǒ）沒（méi）有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即（jí）可，時間15分（fèn）鍾。浸滲後打開放（fàng）空（kōng）閥（fá）卸壓。

一定要及（jí）時清洗掉產（chǎn）品表（biǎo）麵的（de）浸滲液，時間長了（le）就會（huì）凝集在表麵。浸滲對於鋁壓鑄件中（zhōng）的（de）氣孔很（hěn）有效果，基（jī）本（běn）上可以避免鋁壓鑄產品中的漏氣現象，因產品是用在（zài）高氣壓（yā）的（de）場合，所以確保產品不能漏氣。

為什麽要浸滲：自從1950年以（yǐ）來，浸滲就作為一種處理氣孔的方法（fǎ）而被廣泛（fàn）使用，在微孔密封技術領（lǐng）域（yù），相對於（yú）5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm 以下的孔稱之（zhī）為微孔。這些孔通常用肉眼是難（nán）以發現的。在汽車動力係統及氣動液壓係統鑄件（jiàn）中，微孔的（de）存在將（jiāng）導致被密封介質（zhì）的浸漏，增加機（jī）加工刀（dāo）具的磨損，同時帶來（lái）生產（chǎn）成本的增加，使產品（pǐn）的質（zhì）量難以得到保證。將在產（chǎn）品（pǐn）的（de）使用過程中，令其喪失應有的功能。當前國內外許多（duō）廠家將浸滲技術被確認為一項必不可少的工序。

真空壓力浸滲設備是（shì）解決上述難題行之（zhī）有（yǒu）效的（de）方（fāng）法，浸滲（shèn）劑永久（jiǔ）可靠的微孔密封能（néng）力和有效的解決浸漏鑄件這一工藝方法（fǎ）得到了世界範圍的廣泛信任。並且可（kě）抵抗熱、油、化學侵（qīn）蝕。這種處理過程可（kě）以使用在原料、已機加工零件上。不會導致尺寸變化，或是鑄件被汙染。

浸滲範圍：適用於：鋅合金、銅合金、鋁（lǚ）合金（jīn）、鑄鐵（tiě）件、鑄鋼件等漏氣漏油的浸滲。典型的浸滲件如發動機缸體、缸蓋、進氣歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、曲軸箱、壓（yā）縮機、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪轂、燃料泵、天然氣控製閥、液壓閥、冷卻泵、密封的飛機儀器、及電子儀器護罩、氣製動零件和各種氣體儀表（biǎo）等。這些鑄件經過浸滲劑注入（rù）微孔（kǒng）被永久的密封，其承壓能力達到鑄件（jiàn）的破裂強度。

浸滲原理：浸（jìn）滲(impregnation)又叫含浸、滲透。通過真空壓（yā）力浸滲（shèn）設備將其浸滲膠（浸（jìn）滲劑）充（chōng）分滲入工件微孔中，填充微孔間隙（xì），有效的防（fáng）止（zhǐ）了工件的泄漏以及腐蝕，從（cóng）而達到密封補漏的目的。

具體（tǐ）的說，通過浸滲技術可以；

1、防止受壓泄漏，可加（jiā）收大量的報廢鑄件；

2、提高材（cái）料強度；

3、防（fáng）止腐蝕；

4、提高電鍍和（hé）表麵油漆裝飾件的質量；

5、提高金屬零件的切削性能（néng）。

當前（qián）國內外許多廠（chǎng）家將浸滲（shèn）技術被確認為一項必不可（kě）少的工序。

磨具浸滲處理技術與裝置：

在磨削過（guò）程中，固化膜受磨（mó）削（xuē）熱作用而（ér）熔化，使浸滲劑直接作用於磨削區，減小磨粒與工件（jiàn）之間摩擦，降（jiàng）低磨削溫度（dù），減少磨具表麵的粘附和堵塞，減少磨具（jù）有磨損（sǔn），從而有效地提高磨（mó）具的磨削性能，改善（shàn）磨削零件的表（biǎo）麵質量，避免磨削（xuē）燒傷和磨削裂紋。磨（mó）具浸滲裝置是根據上述（shù）原理設計的一種裝置。

適用範圍：適用於各種具（jù）有微氣孔的磨具（如砂輪、油石、拋磨塊、珩磨砂條等）的浸滲處理，經浸滲處理的磨具可用（yòng）於磨（mó）削鈦合金、高（gāo）溫合金、超高強度（dù）鋼、高速鋼、淬硬鋼、鑄鐵等材料（liào），經浸滲處理的磨具（jù）不僅適用濕磨（mó），而且適用於幹磨，特別在幹磨和磨削供給不充分的情況下，效果尤為明顯。