​五金衝壓模具跳廢料（liào）的解決辦法~

浮料現象在五金（jīn）衝壓模具（jù）中是（shì）一種常（cháng）見的不（bú）良之（zhī）現象，浮料產生的原因是多種的，因此其解決方法也是多樣的。有的（de）廢料是（shì）由於模具設計不良產生的，有的是由於原材料不良造成的，有的是因為衝壓操作者（zhě）造成的。需（xū）作出一個有效的快速的解決方案時，應先仔細研究其種類及原因。下麵以鄙人在五金模具設計之中（zhōng）的經驗與各位朋友分享與交流，有不當（dāng）或不足之外請指（zhǐ）教（jiāo）。

一、浮（fú）料之種類

今天（tiān）先講浮料之種類，對於（yú）浮料來說，本人依據其大小與形成因素把（bǎ）其分為三（sān）種

1、廢料之上揚現象

廢料是指（zhǐ）在單一衝切（成型）工序中脫離產品（pǐn）之部分。其大小一般（bān）情（qíng）況下與下（xià）模（mó）刀口形狀相同。其（qí）麵積（jī）與危害在三種現象中是最大的。當這種現象出（chū）現的時候有可能使衝頭或刀口（kǒu）崩裂甚至崩斷，有可能使產品之導正針斷（duàn）裂，還有可能使模板（bǎn）產生裂紋。

2、廢屑之上揚現象

廢屑（xiè）是指單一工序中產生的非整體（tǐ）產品或是非整體廢料。其大小相對比較小，像產品之（zhī）毛邊（毛刺）脫落形（xíng）成；衝切廢料細絲等。出現這種情況時反映（yìng）在產（chǎn）品出現擦傷、刮傷、凹坑或凹痕（hén）的現象。這種情況最主要是對產品造成不良，但這種情況在模（mó）具生產是最（zuì）為常見也是比較隱蔽的（de）。

3、廢粉之上揚現象

廢粉是指單一工序中因衝頭與產品之間的（de）摩擦產生的微細粉屑。這種現象在產生初期肉眼一般難以發現，隻有當積累一種程（chéng）度時，衝頭與（yǔ）入仔發生顏色（sè）變化時才容易辨別。當廢粉達到（dào）一定程度時，容（róng）易造成衝頭斷裂或者入模入子崩裂（liè）。最容易發生在黃銅基與鋁基材中。

二、浮料之原因

1、廢料上揚之浮料

廢料上揚的原因首先來（lái）分析一下力的來源，廢料（liào）由於一（yī）般與衝頭或（huò）下模刀口的形狀相同，因此（cǐ），廢料在模具（jù）的入子內應該有一定（dìng）的摩擦力存在，從衝切的原理上來說，廢（fèi）料在切離（lí）以（yǐ）後由（yóu）於材料的（de）塑（sù）性或者說（shuō）彈性變形的存在其會恢複組織結構，換句話說其在無約（yuē）束實際形狀應該大於下模（mó）刀（dāo）口形狀，這也是為什麽當（dāng）把廢（fèi）料從入子裏麵取出來的後再（zài）也不能輕鬆的把廢料再（zài）填充到（dào）下模入子裏去的（de）原因。如果促使廢料上揚（yáng）應（yīng）該有一個（gè）往上的力量而且大於該摩擦力及張力總和。這個力量有可能來自兩個方向（xiàng），一是廢料材料本身存在的（de）張力或彈（dàn）力，由於廢料在衝切的過程中（zhōng）有折曲（簡單說）塑形變形，因此當衝頭脫離它時，其內部的張力會有（yǒu）一（yī）個反彈的力量，或許是向下或許是向上；二是（shì）來自外部的（de）力量，這個力量也有兩個方麵（miàn），在衝頭（tóu）與下模入子切離時，衝頭（tóu）表麵與原材料（及廢料（liào））緊密貼合在

一起與（yǔ）下模入子組成一個封（fēng）閉的空間產生一個真空狀態，當衝頭上升的時候，破壞這一（yī）個真空狀態（tài）因此在（zài）空氣的負壓（yā）的作用誘使廢料與衝頭一起上升產生廢料上揚的現象；其次，在一般衝壓過程中，在（zài）下模入子裏麵都有廢料重疊的現（xiàn）象，當最新一片廢料加入時（shí），其它（tā）的廢料本身的（de）內力（反彈力（lì））也會促使新廢料上揚。所以當衝壓速度非常低，而（ér）且無廢料積料的現象存在的進候，廢料類的浮料現象很少發生。這（zhè）也是其原由之（zhī）一。

2、廢屑上揚之浮料

廢屑是如何產生的？它（tā）有幾種情況，一是產品或廢料的（de）毛刺（或者稱為毛頭）的脫落；一是衝頭或模具的其它部分（fèn）與原（yuán）材料的不正常刮傷或撞傷造成細小廢料，這最主要是由於衝頭在需要對原材料作出過度作用時而沒（méi）有（yǒu）相對應的（de）結構；三是由於原材料在衝壓（yā）之前已（yǐ）經做了表麵處理，而表麵處（chù）理層與材料（liào）本身還是存在一定的非結構融合性的現象而會使材料的邊（biān）緣（yuán）分離脫落；還有一種是由（yóu）於（yú）模具設計的不合理，存在二次衝切（重切（qiē））或者過小廢料切削，一般來說（shuō）衝切的（de）寬度不應該小於1/3材料的厚度，這些過小的切（qiē）削廢料容易與主體大廢料脫離或由於硬化崩斷形（xíng）成廢屑。

3、廢粉上揚的原因

廢粉是原（yuán）材料結（jié）構性原因造成的，前麵有說（shuō）過是鋁基與黃銅基材料容易發生這種狀況。對於（yú）原材料來說是沒有辦法，而（ér）形成這種的原因是衝頭或入子的表麵有粗糙度存在也（yě）就是說在一定放大的程度下其表麵有凹坑。當衝頭或入子接觸原材（cái）料的時候，就會摩（mó）擦原材料（像銼刀銼鐵一樣）產生廢粉了。

三（sān）、浮料之對策（cè）

1、廢（fèi）料浮（fú）料（liào）之（zhī）對策

通過以上兩則的現象與形成原因，因此可（kě）以分析出模具（jù）的（de）對策。先對每一種廢料浮料的方法來做一下（xià）說（shuō）明。

A、排料設計不當之引起的浮料

這種浮料最主要出（chū）現在（zài）排料的過程中，大多數產生了比較簡（jiǎn）單的衝切形狀。如（rú）方（fāng）形、較小邊異形廢料。

這個時候一般（bān）應該在設計時（shí）候故意（yì）做成工（gōng）藝（yì）缺口，如梯形、燕（yàn）尾形。使簡單的衝切形狀複雜（zá），加大廢（fèi）料的（de）摩擦力阻（zǔ）止廢料反彈與真空吸料。

B、衝切孔本身是形（xíng）狀簡單

如圓孔（kǒng）、方（fāng）孔等。這種情況下（xià）從廢料浮料形成原因著手（shǒu），一是改變反彈方（fāng）向，二是減少真空麵積。常有的方法如，1、把衝頭磨成單（dān）邊斜麵或雙邊斜麵，這樣一可以使材料變形，使材料內部與外部的反彈力降低，二是降低了真空麵積。2、還可在衝圓孔的時候在圓形衝頭中央磨一個（gè）小（xiǎo）的凸台，其（qí）作用與斜麵一樣，不過這（zhè）種方法對圓孔比較有（yǒu）效一些。3、當切離邊為三邊或兩邊時，不（bú）需切離的衝頭邊做（zuò）成一定的台階，這樣在衝壓的時候可以先做一個有點（diǎn）折彎的動（dòng）作使（shǐ）廢料向下變形有利於廢料落料（liào）。4、把衝頭的切離（lí）麵做成波紋形或者說粗糙麵，可以用銼刀或電磨加工，增加空氣（qì）量而（ér）減（jiǎn）少真空量。

C、對（duì）於所有有可能（néng）或者產生（shēng）浮料的衝切形狀

上（shàng）麵B種方法（fǎ）（大多數是鉗工加工的）有時候並不是可以完（wán）全解決問題的時，這時應該從設計上靠考慮加以解決

1、衝切衝頭裏加頂料（liào）針

在容易發生浮料的衝（chōng）頭裏加裝（zhuāng）頂料針與彈簧，在分模的時候利用頂料針把廢料頂在下模入子裏。這種方法適合衝（chōng）切形裝（zhuāng）比較大而原材料比較厚（hòu）的場合。

2、下模入子與衝頭做尖角凹坑

即本身的正常步距應該是等於衝頭切離（lí）形狀麵，但是在衝切形狀麵靠近送料一端故意做成一個如三角形等異形凹（āo）坑而（ér）另一個（gè）切邊按正常邊（biān）設計，這樣在一步衝切的時候，需要切離邊（biān）由於（yú）有凹坑而會多（duō）出微小三角形的凸起而大於（實際上是超出）另一（yī）個切離邊，這樣再把相對應的衝頭做圓角處理不形成衝切效果，多出來的三角（jiǎo）邊就（jiù）會被拉進下模入子而（ér）強力抵（dǐ）住下模入子增大（dà）摩擦力從而防止反（fǎn）彈或抵止真空吸料。

3、下模入子孔邊（biān）作對稱擠壓（yā）點

通常在設計下模入子的時（shí）候會與衝頭對等間隙配合，而為了防止浮料，在下模入子做出1對或2對對稱點分別小於衝壓間隙1/2左（zuǒ）右，這樣在衝切（qiē）廢料的時（shí）候由於小間隙衝壓而把廢料卡住在下模入子裏，這種文法可以且放電加瘤或者線割方式來完成。

4、把（bǎ）下模入子做成無（wú）直邊形

這種方法比較適（shì）合薄材料。一般在設計下模入子（刀（dāo）口）的時候都會留有3-5mm的直邊。而（ér）這種（zhǒng）方法是沒有直邊直接做成8-15'斜度，因此廢料（liào）是（shì）越向上間隙越小，而越往下（xià）間隙越（yuè）大也就不容易向上跑料反彈了（le）。

5、把下模（mó）入子留用3mm切（qiē）離直邊餘下（xià）部分用放電的方法把落料部分加大使廢料無積累，加長衝切（qiē）衝頭的長度。每一次衝切都把廢（fèi）料衝離到落料區，使（shǐ）廢料不可能向上浮（fú）料。

6、衝（chōng）頭如加（jiā）裝頂針一樣加（jiā）吹氣孔與吹（chuī）氣裝置。由於吹氣裝置（zhì）可以和衝床聯動控製吹氣的時間，因此可以適用較薄材料上，這一點是頂針防浮料無法比擬的。

7、下模或下模墊板加吹氣槽

這一種與衝（chōng）頭吹氣原（yuán）理相似又有不同，具體做（zuò）法是在下模墊板做出氣道，然後在需要吹氣的落料孔鑽向下45的斜孔貫穿落料孔，而氣道與落料（liào）孔不通（切記這一點），利用空氣住下吹的時候形（xíng）成一個負（fù）壓空間把廢料吸下去。這（zhè）種方法適用薄材料。

8、采（cǎi）用外吸力吸廢料

方法是在下模模（mó）座下再增加（jiā）一塊下模輔助板（bǎn）把所有有可能甚至所有衝切部位的落料（liào）孔在輔助板上做成一個大落料框，焊（hàn）上一個類似漏鬥的料管，然後用工業吸料器的連接在料管上。通過吸料器的吸力把所有的廢料都吸入工業吸料器裏；什麽廢料廢屑通通（tōng）進去，保險（xiǎn）可靠。嗬嗬。

9、極薄材料0.10以下簡單形狀防浮

由於極薄材料的（de）衝壓間隙較（jiào）小，上麵一些防止廢料浮料的方法不是（shì）十（shí）分合適，如頂針頂料、下（xià）模做凸點、工業吸料器等。

對於這種材料來說，一般是把下模入子設計成8-12'無直身，然後（hòu）通過試模測試出哪些下模入子容易跳屑。再（zài）把模具（jù）拆下來，用長細頂針（zhēn）加金剛粉（鑽石膏）小心在下模入子（zǐ）做成（chéng）幾個對稱粗（cū）糙點。這種方法很管用的，不過需（xū）要鉗工（gōng）水平很（hěn）高。

廢悄浮料最主要是由於設計的不合理或者材料本身的（de）原因造成的。

1、設計不合理方麵

在衝切工序排樣的時候盡量避免有重切、過切現象。由於五金模具一般都是用CAD來做設計（jì）的，在做一些工序的時候（hòu）沒（méi）有照顧好前麵的工序已經有半加工。