​五金衝壓模具使用之若幹經驗之（zhī）談

 ★衝壓模（mó）具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具、五（wǔ）金衝壓模具，意思差不多都（dōu）是一樣的。是指（zhǐ）利用固定（dìng）在衝床或壓力機上的（de）模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產生分離或成型，從而獲得一定尺寸要（yào）求、外觀質量合（hé）格的零件的壓力加工（gōng）方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的（de）五金衝壓模具來講。

通過模（mó）具加工出來的產（chǎn）品，尺寸（cùn）、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產（chǎn）品質（zhì）量穩定，精度符合要求（qiú），材料利用率高，操作簡單、工（gōng）人勞動強度低，對操作工（gōng）人技術要求不高（gāo），一般（bān）人隻要一進來（lái），跟著別人學習（xí）操作一兩天，很（hěn）快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會（huì）。如果是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣（qì）、肯吃苦耐勞（láo）就行。

平時注（zhù）意安全（quán）不要隨（suí）便往模具裏麵放任何（hé）的（de）東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然一般模修（xiū）是不會犯這樣（yàng）的錯誤的，不過你也要注意（yì）一下。別把模具打壞了、或者把身（shēn）上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心模具裏麵（miàn）東西忘記拿出來了，衝床打下來就有可能把模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉（chā）模具的時候，沒叉好，模具掉下來了（le），這個時候千萬別用手去扶（fú），讓遠一點（diǎn），模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的時候也要注（zhù）意（yì）離模（mó）具遠一點，小心模具晃過來碰著（zhe）了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容易出事，新人進廠特別（bié）要注意（yì）這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構（gòu）、衝模的結構（gòu），模具結構大（dà）同小異（yì），根（gēn）據不同的產品特（tè）點及需（xū）求設計相應（yīng）的模具，不同的模具結（jié）構，它的功能也（yě）不同，生產出來的產品也不（bú）同，總的來說有簡單的，有複（fù）雜（zá）的。但（dàn）是不管結構怎麽複雜，它的基本結構是（shì）不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是由若幹模（mó）板和零（líng）件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而（ér）成。

一（yī）般的衝壓模具結（jié）構，具體（tǐ）的模板從上到下（包（bāo）括代碼編號）是（shì）：

上模的模板有（yǒu）：

上托板，上墊腳，上模（mó）座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（bǎn）（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模（mó）板（bǎn）有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板（bǎn），下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母（mǔ）模等；

一些模（mó）具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入（rù）塊、脫（tuō）料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模（mó）刀口等；

標準件（jiàn）：彈（dàn）簧、六角螺絲（sī）、止付（fù）螺絲、線簧、等高套、導（dǎo）柱、導（dǎo）套（tào）、等高套墊片、兩用銷、頂料（liào）銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模（mó）具的編號

衝壓（yā）模具編號，一般（bān）是這樣（yàng）寫的（舉例（lì））：

工程（chéng）模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連（lián）續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（tào）（從（cóng）A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續（xù）模，0125代表模具編號，前麵的F代表（biǎo）年份，哪一年生（shēng）產出來的模具（jù），就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年（nián），那麽2010年生產的（de）模（mó）具F0125可以簡（jiǎn）稱：125模具，接下來2011年生產的模（mó）具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的比（bǐ）如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板（bǎn）應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於（yú）其（qí）它的編號，這裏沒有（yǒu）解釋到的，簡單做（zuò）一下說明：

一套（tào）完整（zhěng）的（de）衝壓模具結構從上到下應該是：

加（jiā）工代號

模板

其（qí）它

編號 中文名稱 編號 中文名（míng）稱 M：銑床 U1U 上（shàng）托板（bǎn） UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大（dà）磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上（shàng）墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋（dǎng）板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊（kuài） LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很少用到

★衝壓常（cháng）用材（cái）料及選用

衝壓所用材料的性質與（yǔ）衝壓生產（chǎn）的關係非常（cháng）密切，其性質直接（jiē）影響（xiǎng）衝壓工藝設計、衝壓件質（zhì）量和產品使用壽命，還影響（xiǎng）組織均衡生產和衝壓件（jiàn）生產成本。

在選（xuǎn）定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿（mǎn）足衝壓加工和後續工藝（yì）性能要求。衝壓加工對材料的（de）基本要求如下。

1、具有良（liáng）好的（de）衝壓成型性能

對於（yú）成型（xíng）工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的衝壓（yā）成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模（mó）性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具（jù）有一定的塑性。

2、具有較（jiào）高的表麵質量

材料表麵應光潔平整（zhěng），無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型時（shí）不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量（liàng）也好。

3、材料（liào）的厚度公差應符（fú）合國家標（biāo）準

因為一定的（de）模具（jù）間隙僅適用於一定厚度範圍的材（cái）料，若材料厚度公差（chà）太大；不僅直接影響製（zhì）件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲（qǔ）、整形等工（gōng）序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常（cháng）用材料（liào）及選用

1、衝壓常用材料（liào）

衝壓生產（chǎn）中最常用的（de）材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色（sè）金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工（gōng）具鋼、不（bú）鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅（tóng）、鋁等；非金屬材（cái）料（liào）有紙板（bǎn）、層壓板、橡（xiàng）膠板、塑料板（bǎn）、纖維板和雲母等。

衝壓（yā）用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料（liào）可用於（yú）工程模的生產，帶（dài）料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的生產。板料的尺寸（cùn）較大，可用於大型零（líng）件（jiàn）的（de）衝壓，也可以將板料按（àn）排樣尺寸剪裁成條料後用於中小型零件的衝壓；帶料（liào）（又稱卷料）有各種規格的寬度（dù），展開長度可達幾十米，成卷狀（zhuàng）供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。

關於各種材料的（de）牌號、規格和性能，可查閱有關手（shǒu）冊和標準（zhǔn）。

2、衝壓材料的合理選用

衝（chōng）壓材料的選（xuǎn）用（yòng）要考慮（lǜ）衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按（àn）衝壓件的使用要求合理選材

所選材料應能（néng）使衝壓件在機器或部件中正常工（gōng）作，並具有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性（xìng）等力方麵的要求。

(2)按衝（chōng）壓（yā）工藝要求合理選材

對（duì）於任何（hé）一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格產品，這（zhè）是最基（jī）本也（yě）是最重要的選材要求。為此，可（kě）用以（yǐ）下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經（jīng）驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足衝壓件使用要求（qiú）的板料進行試衝，最後選擇沒有開（kāi）裂或皺折的、其廢（fèi）品率低的一種。這（zhè）種方法結果比較直觀，但帶（dài）有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變（biàn）形性質的基礎（chǔ）上（shàng），把衝壓成型時的最大變形程（chéng）度與板料衝壓成型性能所允許采（cǎi）用的極限變形程度進行對比（bǐ），並以此作為依據（jù），選取（qǔ）適合於該種零件衝壓工藝要求的板（bǎn）材。

另外，同一（yī）種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚（hòu）板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精（jīng）確，偏（piān）差小，

表麵缺陷少（shǎo），光亮，內部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般代表厚（hòu）度，例如模板的厚度（dù）、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經（jīng）濟性要求合理選材

所（suǒ）選材料應在滿足使用性能（néng）及衝壓工藝要求的前提（tí）下，盡量價格低廉，來源方便，經濟（jì）性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模（mó）具的分類，一般我們可（kě）以簡單的把它分為兩種（zhǒng），即工程模和連續模；

工程（chéng）模又可以分為複合模（mó）、拉伸模、鉚合（hé）模（mó）等，下麵簡單介紹一下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次行程中（zhōng），隻（zhī）能完成一（yī）個衝壓工序的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把產品從模具裏麵取（qǔ）出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後（hòu）一個工序打完，整個產品才（cái）算完成。這種模具維修起（qǐ）來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工（gōng）和（hé）時間（jiān）成本，產品報廢率較（jiào）高。

複合模：常（cháng）見的複合（hé）模具（jù）結構有有複（fù）合下料、複（fù）合拉伸等，這種模具結構和別的工程模（mó）結構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭（tóu）)設計在下（xià）模，其它幾塊模板依次是（shì）下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外（wài）脫)，上模依次是母模(或（huò）刀口（kǒu）)、內脫板和上墊板構（gòu）成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如（rú）用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產（chǎn）品從母模裏麵頂出來，一般（bān）如果材料比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不（bú）同的工位上（shàng）同時完成兩（liǎng）道或兩道以上衝壓（yā）工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅（fù）來操作，但是生產起來效率很高，打得速（sù）度快的話一個小時（shí）可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產（chǎn）品（pǐn）報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到（dào）比較多的（de）彈（dàn）性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝（chōng）孔一般（bān）用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果（guǒ）力量不夠就（jiù）加（jiā）氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般（bān）用於拉深模具、整形模具（jù）、或整平麵度用。

拉深模（mó）具用優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以（yǐ）脫料、不把（bǎ）產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠（jiāo）的特點就是力量（liàng）比較均衡，然而其壽命比較（jiào）短，生產一段（duàn）時間就可能裂掉了、不（bú）行了、萎掉了（le），因此一（yī）般比較少用，通常比較（jiào）常用氮氣彈簧（huáng）。整平麵度優力膠用的多。

彈（dàn）簧包括扁線彈簧、線（xiàn）簧等，彈（dàn）簧的目的就（jiù）是脫（tuō）料、壓料，彈簧力度（dù）的大（dà）小，關係（xì）著模具（jù）生產是否順（shùn）利、打出來的產品是否合（hé）格（gé）等。彈（dàn）簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具（jù）不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶（dài）料，刀口（kǒu）、衝頭容易磨（mó）損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同（tóng）。

有一個土方法可以計（jì）算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還不怎麽懂，我師父教我的：事先測量一下彈簧的總高（gāo）度，再（zài）把彈（dàn）簧放（fàng）台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再（zài）用彈簧的總長度減去這個數，再除以總長度（dù）即可（kě），此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右（yòu），然後你再用60減去45.6等於14.4，再（zài）用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按（àn）照不同生產次數，比如100萬次（cì）、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽（shòu）命也就（jiù）越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模（mó）具生產一段時間（jiān）可能彈簧就沒（méi）力（lì）了，質量差一點的彈簧還有可（kě）能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓（yā）縮量，也就是（shì）說模具打（dǎ）30萬次彈簧可能就沒（méi）力了（le），當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量（liàng）來計算，按最大壓縮（suō）量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對（duì）產品平麵度（dù）也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色（sè）彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色（sè）彈簧 40% 45% 50% 58%

最大（dà）壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自（zì）由（yóu）高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量（liàng）為（wéi）：60*24%約等於14，這（zhè）根彈簧最大可（kě）以壓下（xià）去14個毫米，它（tā）的最大行程是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米（mǐ），超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可（kě）能打斷在模具裏麵，或模具打爆（bào），衝床壓不（bú）下（xià）去等。

模具組立之前，也就（jiù）是裝模（mó）之前，必須先計算一下（xià）彈簧的壓縮量是否合適（shì），這樣在試模的時候才不（bú）用擔（dān）心模具會出問題、打爆等。