​五金衝壓模具（jù）使用（yòng）之若幹經驗之談

 ★衝壓模具（jù）的概念

衝壓（yā）模具，也稱衝模、五金模具、五金衝壓模具，意思差不多都是一樣的。是指利用固定在衝床或壓力機上的模具對金（jīn）屬或非（fēi）金屬板材施加一定的壓（yā）力，使材料產生分離或成型，從而獲（huò）得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加（jiā）工方法。模具分為很多種，我（wǒ）這裏主要是針對我熟（shú）悉的五金衝壓模具來（lái）講。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質（zhì）量穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人（rén）勞動強度低，對操作工人技術要求不高（gāo），一般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不（bú）用一兩天，幾分鍾就能（néng）學（xué）會。如果是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都（dōu）是一些很簡單的活（huó），有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時（shí）注意安全不要隨便（biàn）往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀（dāo）啊、其它工具等不要放模（mó）具裏邊，有模修來修過模具（jù）(專業術語：修模)之後，你打之前就要看好了（le），看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然一（yī）般模修是不會犯這樣的（de）錯誤的，不過你也要注意一（yī）下。別把（bǎ）模具打壞了（le）、或者（zhě）把身上手（shǒu）上哪裏（lǐ）傷著（zhe）了，幹這個切（qiē）記注意安全，一不（bú）小心模（mó）具裏麵（miàn）東西忘記拿出來了（le），衝床打下來就有可能把（bǎ）模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉（diào）下來了，這個時候千萬別用手去扶（fú），讓遠一點（diǎn），模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的時候也要注意離模具遠一點（diǎn），小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模（mó）具打（dǎ）交道經常容易出事，新人（rén）進（jìn）廠特別要注意這些安全（quán）事項。

★衝（chōng）壓模具的結構（gòu）介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結（jié）構大同小異，根據不同的產（chǎn）品（pǐn）特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的功能（néng）也不同（tóng），生產（chǎn）出來的產品也不（bú）同，總的來說有簡單的（de），有複雜的。但是不管結構怎麽（me）複雜，它的基本結構是（shì）不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準（zhǔn）件。

模具一般是由若幹模板（bǎn）和零件（我們稱之為入塊（kuài）、或入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具（jù）結（jié）構（gòu），具體的模（mó）板從（cóng）上到（dào）下（包括代（dài）碼編號）是：

上模的（de）模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（bǎn）（UBU），上夾（jiá）板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊（diàn）腳，下（xià）托板；

其它的比較不常用的（de）模板：

上蓋（gài）板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公（gōng）模，母模等；

一些模（mó）具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝（chōng）頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺（luó）絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用（yòng）銷、頂料銷等（děng）；

非標準件：外定位（wèi）、內定位、節距定位、外限位柱、內限（xiàn）位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是這（zhè）樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代（dài）表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是（shì）RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表（biǎo）鉚（mǎo）合模（mó），比如鉚螺柱（zhù）、鉚（mǎo）彈（dàn）片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽（me）2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的（de）模具，則是G開（kāi）頭，此時你（nǐ）再說125模具，那別（bié）人多半以（yǐ）為是（shì）G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板（bǎn）入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這（zhè）個連續模有兩（liǎng）段（duàn）的（de）話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一（yī）段（duàn）的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段（duàn）90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號（hào），這裏沒有解釋到的，簡單做一下說明：

一（yī）套完整（zhěng）的衝（chōng）壓模具結構從上到下應該是：

加工代（dài）號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上（shàng）模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模（mó）板入塊 HT：熱處理（lǐ） PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊（kuài） L：車床 AXD 上模板入塊（kuài） D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊（diàn）板 － － LPD 下模座（zuò） － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號（hào）不常見或（huò）很少用（yòng）到

★衝壓常用材料及選用

衝壓（yā）所用材料的性質與衝壓生產的關係（xì）非常密（mì）切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件（jiàn）質量和產品使用（yòng）壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝（chōng）壓件（jiàn）的（de）材料時，不僅要考慮使用性（xìng）能（néng），還應滿（mǎn）足衝壓加工和後續工藝性（xìng）能要求。衝壓加工對（duì）材料的基本要求如下。

1、具有良好的（de）衝壓成（chéng）型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打（dǎ）段差、凸包等，材料應具有良（liáng）好的衝壓成型性能，即應有良好的抗破裂（liè）性、良好的貼模性（xìng）和定形性，否則（zé）產品容易產生變（biàn）形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較（jiào）高的表麵質量

材料表麵應光（guāng）潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不易破裂（liè），不易擦傷模具，製件的表（biǎo）麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅適用於一定厚度範圍的材料，若材料厚度公（gōng）差（chà）太大（dà）；不僅直接影響製件的質量，還可能（néng）導致廢品的出現。在校正彎曲、整形（xíng）等（děng）工序中，有可能（néng）因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝（chōng）壓常用材料及選用

1、衝（chōng）壓常（cháng）用材料

衝壓生產中最常用的材料是金（jīn）屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非（fēi）金（jīn）屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳（tàn）素結構鋼（gāng）、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼（gāng）、電工矽鋼（gāng）等（děng）；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是各（gè）種規格的板（bǎn）料（liào）和帶料（liào）。板料可用於工程模的（de）生（shēng）產，帶料（卷料）用於連續模（mó）的生產，也（yě）可以用（yòng）於工（gōng）程模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零（líng）件的衝壓，也可（kě）以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中（zhōng）小型零件的衝壓；帶（dài）料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米（mǐ），成卷（juàn）狀供應，適應於連續模大批量生產（chǎn）的自動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性能，可查閱（yuè）有關手冊（cè）和標準。

2、衝壓材料的合（hé）理選用

衝壓材料（liào）的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所選材料應能使衝壓（yā）件在機器（qì）或（huò）部件中正常工作（zuò），並具有一定的使用（yòng）壽命。為（wéi）此（cǐ），應根據衝壓件的使用條件，使（shǐ）所選（xuǎn）材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性（xìng）和耐（nài）熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材（cái）

對於任（rèn）何一種衝壓件，所選的材料應能按（àn）照其衝壓工藝的要求，穩定（dìng）地成形出不至於開裂或起（qǐ）皺的合格產品，這是最基本也是最重要的選材（cái）要求。為（wéi）此，可用以下（xià）方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及（jí）可能條件，選擇幾種基本（běn）能滿足衝壓件使用要求的（de）板（bǎn）料進行試衝，最後選（xuǎn）擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種（zhǒng）方法結（jié）果比較（jiào）直觀，但（dàn）帶有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝（chōng）壓變形性質的基礎上，把衝壓成型時的最大變形程（chéng）度與板料衝壓（yā）成型性（xìng）能所允許采用的極限變形程度進行對（duì）比，並以此作為依（yī）據，選（xuǎn）取適合於該種零件衝壓工藝要求的板材（cái）。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋（zhá）和熱軋之分。我國國產板材中，厚（hòu）板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（bǎn）（也有熱軋（zhá）板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中（zhōng）一般代表（biǎo）厚度，例如模板的厚度、材料的厚（hòu）度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所（suǒ）選材料應在（zài）滿足使用性能及衝（chōng）壓工藝要求的前提（tí）下，盡量價格低（dī）廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我們（men）可以簡單的把它分為（wéi）兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複（fù）合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹（shào）一下這些模（mó）具的結構和作用；

工程（chéng）模：也稱為“單工序模”，是指（zhǐ）在衝壓的一次行（háng）程中，隻能完成一個衝壓（yā）工序的模具（jù）。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把產（chǎn）品從模具裏麵取出來，然（rán）後放到下一站的模（mó）具裏（lǐ）麵繼續生產，直到模具的最後（hòu）一個工序打完，整個產品才（cái）算完成。這種（zhǒng）模具維修起來簡單（dān），但（dàn）生（shēng）產起來費時（shí）費力，需（xū）要（yào）花費較多的人工和時間成本，產品報廢（fèi）率較高。

複合模：常（cháng）見的（de）複合模具結（jié）構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工程模（mó）結構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設（shè）計（jì）在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸（tū）模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高（gāo）套筒掛在（zài）上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複（fù）合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可（kě），不可以（yǐ）低於母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大（dà），才能把（bǎ）產品從（cóng）母模裏（lǐ）麵頂出來（lái），一般（bān）如（rú）果材料比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連（lián）續模：也稱“級進模（mó）”，是指在衝壓的一次（cì）行程過程中，在不同的工位上同時完成（chéng）兩道或（huò）兩道以上衝壓（yā）工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐（fēng）富的鉗工師傅來操作，但是（shì）生產起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產上（shàng）千個產品，節省人工和時間成本，產品報（bào）廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套（tào）衝壓模具中，需要用到比較多（duō）的彈性（xìng）材料（liào），其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按（àn）照不同的需要選用不同的彈性材料。像（xiàng）折彎、衝孔一般用普通的（de）扁線彈簧就可以了，比如棕色彈（dàn）簧（huáng），也稱為咖啡色彈簧；如果（guǒ）力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一（yī）般用（yòng）於拉深模具、整形模具、或整（zhěng）平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不（bú）錯，當（dāng）然也可以（yǐ）選用氮氣彈簧。其（qí）他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把（bǎ）產品頂出印子、頂變（biàn）形就好（hǎo）了。優力膠的特點就是力（lì）量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時間就可能（néng）裂掉了、不（bú）行了、萎掉了，因此一般比較（jiào）少用，通常比較常（cháng）用氮氣（qì）彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧（huáng）的（de）目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是否順利、打出（chū）來的產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具（jù）不脫料、產（chǎn）品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀（dāo）口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線（xiàn）彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色（sè）、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算（suàn）彈（dàn）簧（huáng）的壓縮量，那是（shì）我剛進廠學模具不久，對模具還不怎麽懂，我師（shī）父教我的：事（shì）先測（cè）量一下彈（dàn）簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之（zhī）後（hòu）剩下的長度，再（zài）用彈簧的總長度減去這個數，再除以總長度即（jí）可，此（cǐ）方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度（dù）為60mm，被虎（hǔ）鉗夾死後應該還剩（shèng）下45.6左右，然後你再用60減去（qù）45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的（de）壓縮（suō）量。

彈簧按照不同生產次（cì）數，比如100萬次（cì）、50萬次、30萬次（cì），壓縮量選的越大，彈（dàn）簧壽（shòu）命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間可能（néng）彈簧就（jiù）沒力了，質量差一點的（de）彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮（suō）量（liàng），也就是說模具打30萬次（cì）彈簧可能就沒力了，當然一般（bān）的衝壓模（mó）具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的（de）話，隻能保證彈（dàn）簧不打爆在模具裏麵。模具（jù）壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色（sè） 100次 50萬次 30萬次 最大（dà）壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下（xià）去多少），彈簧的最（zuì）大壓縮量等（děng）於（yú）彈簧的自由高度乘（chéng）以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為（wéi）：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下（xià）去14個毫米，它的最大行（háng）程是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米（mǐ），超過14個毫米，彈簧就可能會失效（xiào）、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打（dǎ）爆，衝床壓（yā）不下去等。

模具組立之前，也就是裝模之前（qián），必須先計算一（yī）下（xià）彈簧的壓縮量是（shì）否合適，這（zhè）樣在試模（mó）的時候（hòu）才不用擔心模具會出問題、打爆等。