​數控加工中心機（jī）床的基本操作

  CNC代表（biǎo）計算機數字（zì）控製，它指的是使用電腦控製 的機床坐標軸的運動（dòng）。這可（kě）能是銑床（chuáng），路由器，數控車床，雕刻（kè）機或路由器。

  數控機床有其自己的控製（zhì）器，驅動電機和（hé）主（zhǔ）軸。數控機床的過程，使每一項工作或多或少保持不變，無論何種行業，是一個火花電極，衝壓模具。

  過程可以歸納為三個簡單的步驟：

  1、獲取CAD數據

  在大多數情況下，在任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建一個2D繪圖作為（wéi）一個CAD源。有時， 創建（jiàn）3D 模型（xíng）軟件如Pro-工（gōng）程師，想法（fǎ）是用作源。

  2、生成刀具路徑

  CAD圖像的CAM軟件，並使用合適的（de）工具（jù），所需的刀具路徑。使用正確的工具和正（zhèng）確的進給率，以獲得良好（hǎo）的輸出，這是非常重（chóng）要的。重要的是要考慮到正在使用的是什麽材料，什麽是它的硬度，然後決（jué）定合適的工具（jù）。

  3、發送刀具（jù）路徑

  比較簡單，隻要將文件發送到打印機。唯（wéi）一的（de）區別是，CIMCO一樣被（bèi）用來將文件發送到（dào）機器的接口軟件。

  數控機床基本操作

   1、開機

   開機的（de）步（bù）驟如下（xià）：

   1）  啟動氣泵（利用氣壓緊固刀具（jù）的數控機床）；

   2）  等氣壓到達規定值後，打開機床總電源；

   3）  按下係統麵板上POWER<ON>按鈕，將進（jìn）入係統啟動狀態；

   4）  係統啟動（dòng）完成後，觀察顯示器上是否有報警，如有報警，按（àn）下MESSAGE按鈕進入此頁麵看報警信息，並解除報警，方可對機（jī）床進行下（xià）一步操作。比如顯示的（de）報（bào）警為Emergency stop，順時針旋轉急停按鈕，即可解除報警。機（jī）床（chuáng）開機出現的報警（jǐng）不僅（jǐn）僅有急停，有時還會出現冷卻液液麵（miàn）低報警，潤滑油液麵低報警等等，需要采取相應的措施解除報警。

   2、返回參（cān）考點

   這是開機後，為了使數控機床找到機床坐標的基準所進行必須操作。其操作步驟如下：

   1）  按POS按鈕，選擇綜合，觀察（chá）機械坐標值，看機械坐標值（zhí）是否在小於-100，如果不是，需要選擇（zé）JOG手動移動坐標軸（zhóu），使其數值達到要求，方可進（jìn）行下一步操作；如果（guǒ）符合要求則直接進行下一步（bù）操作即（jí）可；

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行回零啟（qǐ）動，回到零點後，在LED顯示界麵，顯示零點燈亮，即完成回零動作；

   3）  回到零點（diǎn）後，要及時退出零（líng）點，以避免長時間壓住行程開關而（ér）影響其壽命，按JOG選擇各個軸（zhóu）與零點反方向移（yí）動離開零點即可（kě）；

   注意：有時因緊（jǐn）急<情況按（àn）下<緊急（jí）停止按鈕>、機床鎖（suǒ）住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕（niǔ）後，都要重新進行機床返回參考點操作，否則數控機床係統會對機床零點失去記憶而造（zào）成事故（gù）。

   3、顯示坐標方式

   數控銑床CRT麵板（bǎn）顯示坐標的按鈕為POS按鈕，在顯示界麵有三種坐標，分別是綜合、絕對、相對。下麵（miàn）分別對各個坐標（biāo）形式進行講（jiǎng）解：

   1） 相對坐標的作用，一是它可以在機床任意位置進行清零或進行坐標值預（yù）定，在對（duì）刀操作過程坐標點的預定上（shàng）起到很大的作用；二是相對坐標也給我們在操作機床時，使機床停留的任意一點都可以做清零（líng），方便我們計算移動軸（zhóu）移動的距離。

   清零的操作步驟如下：

   a、按POS鍵顯示坐（zuò）標；

   b、選擇相（xiàng）對坐標顯示（shì）方式；

   c、選擇X軸清（qīng）零時，則按（àn）X按鍵，此時在CRT顯示屏做（zuò）下（xià）端會出現“起源”閃（shǎn）爍（shuò）；

   d、按下“起源”，此時X軸清零完成，同理進行（háng）Y、Z軸的清零；

   2）綜合坐標的作用，能夠同時顯示相對、絕對、機械坐標的變（biàn）化。這裏重（chóng）點解釋“機械坐標”：即為“機床坐標”，也就（jiù）是機床相對於機床原點的（de）坐標值。它的作用一是在進行回零（líng）操作時需（xū）要看“機械坐標”是否為零（líng），如果在零點說明機床回（huí）零沒（méi）有問題；二是移動（dòng）各個軸將其移動機床的最大行程位置，能夠直接顯（xiǎn）示機床的行程。

   3）絕對坐標用來確定刀具相對於（yú）工件的坐標原點，主要在（zài）對刀時用來記（jì）憶坐標值，將對刀的工件原點記錄在G54—G59任（rèn）意一個即（jí）可。絕對坐標係的（de）使用步驟如下：

   a、在刀具相（xiàng）對於工件三軸都在零點位置時，原點第一（yī）應記錄在相對坐標，即此時將相對坐標三軸清零即可（kě）。

   b、按OFFSET按鍵，選擇坐標係，進入絕對（duì）值坐標G54—G59，在（zài）這（zhè）裏我們選擇G54坐標係。

   c、輸入X0，進行測量，同理進行Y、Z軸（zhóu）的（de）測量，此時工件原點（diǎn）記錄在坐標（biāo）係G54中，編程時隻要調用G54坐標指令即可。

   4、軸移動操作

   這裏主要說手動對數控銑床各個軸的移動操作（zuò），有兩種方式：第一在JOG方式下；第二在HANDLE方（fāng）式下。

   1）JOG方式移動坐標軸

   a、選擇JOG檔位，進入JOG方式；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中（zhōng）選擇（zé）一個移動（dòng）軸及移動方（fāng）向；

   c、手動控製旋轉（zhuǎn）按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改（gǎi）變軸移動的快慢（此時的速（sù）度為G01的F速度大小調節）；

   d、在（zài）確（què）定兩個非常遠的距離之下，盡可能（néng）快的到達目的地，此時調（diào）節c也不能達到我們想要的速度，在這裏就需要選用快速移動調節速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學習數控銑床的情況下，選擇25%，然後再選擇軸及移動方向按住加速鍵，軸即（jí）會（huì）快速移動。

   2）手輪方式移動坐標軸

   a、選擇HANDLE檔位，進入HANDLE方式；

   b、選擇想要移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速（sù）度（dù）（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家生產出機床手輪一般有兩（liǎng）種，一種（zhǒng）是有手輪開關（guān），一（yī）種沒有手（shǒu）輪開關。有手輪開（kāi）關的（de）在使用時要按下開關，沒有則直接使用即可；

   d、然後順時針旋（xuán）轉就（jiù）向軸正向移動，逆時針為軸的負向移動（dòng）。

   注意：數控銑床X、Y軸的正方（fāng）向與（yǔ）笛卡（kǎ）爾坐標係相反，Z軸同笛卡爾坐標係一樣（使用在手動移動軸的情況）。而編輯程序輸入坐標時按照笛卡（kǎ）爾坐標係輸入。

   5、主軸正反（fǎn）轉操作

   主軸正（zhèng）反轉有兩種（zhǒng）方（fāng）式，一是MDI方（fāng）式下；另一種是手動方式下（xià）。但發那科係統的數控機床在（zài）剛開機後手動（dòng）方（fāng）式（shì）不能（néng）使主軸正反轉，必（bì）須在MDI方式下讓給主軸一個基準速（sù）度後，手動方式才能使（shǐ）得主軸正反轉。

   1）MDI方（fāng）式

   a、選（xuǎn）擇MDI方式；

   b、按PROG按鈕（niǔ）；

   c、輸入主軸正轉（zhuǎn）指令及轉速，比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵（jiàn），將其輸入；

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正轉；

   f、調節主軸速度大小旋轉按鈕，使其旋（xuán）轉（zhuǎn）指針為100%，即當前轉速為800r/min，若果（guǒ）旋轉指針在50%，則當前主軸轉速為400 r/min；

   g、在PROG界麵中在（zài）輸入M05指令，主軸停（tíng）轉。同上步驟可以進行主軸反轉操作（主軸反轉一般用在數控機床攻螺紋時）。

   h、也可以選擇JOG方式，按下主軸停止按鈕，主（zhǔ）軸也（yě）同樣停止（這種方式常用）。

    2)JOG方式

   此操作方式的前提條件（jiàn）是：開機後已經通過第一（yī）種方式給定（dìng）轉速。

   a、選擇JOG檔（dàng）位（wèi），進入JOG操作環境下；

   b、按主軸正/反轉按鈕（任選其一），主軸即實現正轉或者反轉；

   c、通過主軸轉（zhuǎn）速調節按鈕調節主軸轉速（調節範（fàn）圍（wéi）在給定主軸（zhóu）轉速的50%-120%）；

   d、按主軸（zhóu）反轉按鈕，主軸停轉。

     3）安裝刀具

   這裏講直徑16立銑刀的安（ān）裝（zhuāng）

   a、 選擇ER32規格刀柄；

   b、 選擇（zé）ER32的15-16彈（dàn）簧夾（jiá）套；

   c、 旋開刀（dāo）柄（bǐng）上套，將ER32的15-16彈（dàn）簧夾套旋進（jìn）刀柄上套內；

   d、 將安裝（zhuāng）好的上套（tào）安裝在刀柄上（shàng）；

   e、 安（ān）裝直徑16立銑（xǐ）刀（dāo），用（yòng）相應扳手擰緊；

   f、  選擇與機床主軸相吻合的拉（lā）丁，裝在刀柄另一端；

   g、 在機床上選擇手動或者手輪（lún）檔位；

   h、 握住刀柄下部分，使刀柄上鍵槽（cáo）與主軸上的鍵槽相對處在配合的位置，按下氣開關按鈕，吸上刀具（jù），鬆開按鈕即可。

   7、程序的編（biān）製

   進行（háng）程序編製前要認識（shí）鍵盤上（shàng）幾個編輯修改鍵，編輯（jí）程（chéng）序（xù）時所用的（de）按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如（rú）何保護程序

   所謂保護程序即使用PROGRAM PROTECT對係統內程序進行（háng）保護，防止已輸入程序被誤改（gǎi）。當檔位置0時：為（wéi）不保護狀態，當檔位置（zhì）1時：為保護狀態。

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（EDIT）模式（shì）狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序（xù）界麵；

   c、左下端輸入欄內（nèi）輸入O****（數字），按↑或者↓鍵即可出現此程序（xù）的內容。

   3）程序的輸入

   a、選擇編輯（jí）（EDIT）模式狀態（tài）；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、新建程序名,程序名（míng）第一個字母為O+四位數字，例如輸入O0001，按INSERT；

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科係統編程（chéng）習慣每句話後麵（miàn）用“；”隔開，再輸入（rù）下一句話）；

   e、依次如此輸入（rù）指令代碼及相應（yīng）數字即可，右下角字母的輸入，按SHITE切換即（jí）可。

   注意：輸入過程（chéng）中程序自動保存到係統內，無需保存程序。

   4）程序的修改

   輸入程序過（guò）程中通（tōng）常有（yǒu）以下兩點需要修改：

   ①在輸入左下角位置出現XX之類（lèi）重複輸入，選擇CAN鍵（jiàn）自右（yòu）向左依次可刪除。

   ②修改已經輸入到程序（xù）內的指令代碼，把光標移到要修改的指令代碼或者字符上，有兩種方式可以修改，一（yī）種是用DELET刪除後再輸入正確指令代碼或者字符，另一（yī）種是輸入正確指令代（dài）碼或者字符用ALTER鍵替換所修改的內容（róng）即可。

   5）CF卡（kǎ）內程序的（de）輸入、輸出

   （1）CF卡內程序輸入到CNC操作步驟如下：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按下功能鍵PROG；

   ③按下右邊（biān）的軟鍵（繼續菜單鍵）；

   ④按（àn）下CARD軟鍵，顯示C-F卡內（nèi）程序根目錄；

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指定文件號，按下軟件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵入文件號20，再按下軟鍵OSET，設定程序號（hào）120，再按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件號20被記為程序號O0120。

   （2）CNC內（nèi）程序傳出到（dào）C-F卡內操作步驟如下：

     ①按下機床操作麵板（bǎn）上（shàng）的EDIT開關；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下右邊的軟鍵（jiàn）（繼續菜單鍵）；

     ④按下CARD，顯示出（chū）卡內（nèi）程序目錄；

     ⑤按下軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出；

     ⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號，再按下（xià）軟鍵OSET設定程（chéng）序號。設定後按下（xià）EXEC後，文件寫於文件號O1230下。這樣CNC內程序就輸出到CF卡內。

   6）刪除程序

   ①刪除程序（xù）的條件是將程序寫保護打開；

   ②選擇EDIT檔位，進入（rù）PROG界麵（miàn）；

   ③使用MDI鍵盤輸入要刪除的程序名在CRT界麵的左下角，直接按DELET按鈕即將程序刪（shān）除；

   ④如果要刪除兩個數字間的（de）程序，則用MDI鍵盤在左下角輸（shū）入“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號到100號之間的程（chéng）序刪除掉。

   7）刀具軌跡（jì）圖形顯（xiǎn）示功能

   圖形顯示功能是指能夠在屏幕上畫出刀具軌跡和實體（tǐ）圖形，可實現自動（dòng）放縮和立體圖（tú）繪製。通過（guò）觀察屏幕上的刀具軌跡（jì），可以檢查加工過程，顯示的圖形可以放大/縮小，畫圖之前必（bì）須設定圖（tú）形參數。

   9、工件（jiàn）裝卡（kǎ）

   10、對刀操作

   11、對刀（dāo）具進行補償

   12、自動執行程序