下麵我就以(yǐ)個人所見聊一聊常見問題點:
1. 螺絲頭型不(bú)圓、偏位(二次元測量(liàng)偏位不能超(chāo)過0.02mm)
2. 螺(luó)絲頭底不平
3. 十字槽底或(huò)梅花底尖有亮印或棱角不清晰及變形不可有
4. 產品頭外觀爆套片
5. 表麵碰撞傷
6. M1.2外牙不光滑或(huò)表麵有毛刺
7. 牙底起皮(pí)及牙(yá)尾邊外翻
8. 起牙不平或起牙不順
9. 無牙線過大或傷R角
10. 牙錯位
11. 牙杆偏心
12. 產品表麵(miàn)發黑發(fā)黃
13. 尺寸不良等(děng)
以上(shàng)這些問題跟(gēn)機台(tái)、模具(jù)、材料、調機人員、牙板(牙板品牌(pái)、材質、特性、牙板壽命、磨平後倒角(jiǎo)處理)、洗料用油、搓牙用油、檢查力度等等相輔相成,相互影響,在經過剛(gāng)剛開始半個月不斷退貨(huò)後經過團隊全體人員不斷改善,拚博(bó)努力,共同麵對(duì),解決困難最終將(jiāng)不良率降到0.1%以內,經過這次(cì)讓我們懂得一個道理:方法總比問題多,有效果比有(yǒu)道理更重要,後序會著重講一下難改善的幾個問題解決方法。