​​CNC數控車床加工的（de）應用和特點基礎（chǔ）知識

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並發（fā）揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控（kòng）車床加工主要有以下幾特點（diǎn）：

1.CNC數控（kòng）車（chē）床加工傳動鏈短，與普（pǔ）通車床相比主軸驅動不再（zài）是電機 皮帶 齒（chǐ）輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅（qū）動運動完成，不（bú）再使用（yòng）掛輪（lún）、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係（xì）統的高（gāo）精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀（dāo）架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式（shì）專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數（shù）控（kòng）車床加工的（de）潤（rùn）滑部分采用油霧自動潤（rùn）滑（huá），這些措施都使得CNC數控車床加工移（yí）動輕便（biàn）。

二（èr）、CNC數控車（chē）床加工特點

1.自動化（huà）程度高，可以減（jiǎn）輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自動完成（chéng）的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工（gōng）過程中， 主要（yào）是（shì）觀察和監督車床運行。但是（shì），由於數控車（chē）床的技（jì）術含量高（gāo），操作者的腦力勞動相應提高（gāo）。

2.CNC數控車床加工（gōng）零件（jiàn）精度高、質（zhì）量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很（hěn）高，較容易保（bǎo）證一批零件尺寸的一致性，隻要工（gōng）藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可（kě）以（yǐ）保證零（líng）件獲得較高的加工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數（shù）控車床加工（gōng）生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所（suǒ）以可以省區（qū）普通（tōng）車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸（cùn）檢測等，減少了輔助（zhù）時間，而且（qiě）由於（yú）CNC數控車床加工出的零件質量（liàng）穩定，為後（hòu）續工序（xù）帶來方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加（jiā）工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加（jiā）工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就（jiù）可把形狀（zhuàng）複雜和精度（dù）要（yào）求較高的零件（jiàn）加工出來，當產品改（gǎi）型，更改設計時，隻要（yào）改變程序，而不需要（yào）重新（xīn）設計工（gōng）裝。所以，CNC數控車床加工能（néng）大大縮短產品研製周期，為新產品（pǐn）的研製開發、產品的（de）改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其（qí）加工技術是計算機輔助（zhù）製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這是由於CNC數（shù）控車床加工設備費（fèi）用高，首次加工準備（bèi）周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術（shù）密集（jí）型的機電（diàn）一體化的典型CNC數控車床加（jiā）工產品，需要維（wéi）修人員既懂（dǒng）機械，又要懂微（wēi）電子維修方麵的知識，同時還要配備較好的（de）維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中（zhōng）小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本（běn）的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短（duǎn）程序的調試（shì）時間和工裝的準備時間（jiān）也是可以選用（yòng）的（de）。

2.精度要求高的CNC數控車床加工（gōng）零件。有於CNC數（shù）控車床加工的剛性（xìng）好，製造精度高，對刀精確，能方便的進（jìn）行尺寸補（bǔ）償（cháng），所以能加工尺寸精度要求高的（de）零件。

3.CNC數（shù）控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度（dù）和進給速度。普通車床是恒定（dìng）轉速，直徑不同切削速度就不同，像（xiàng）CNC數控車床加工（gōng）具有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可（kě）以用相同（tóng）的（de）線速度，保證表麵粗（cū）糙度值既小（xiǎo）且一致。在加工表麵粗糙度不（bú）同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大（dà）些的進給速度，可變性很好（hǎo），這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件（jiàn）。任意平麵（miàn）曲線都可以用直（zhí）線或圓（yuán）弧來逼近（jìn），CNC數控車床加工具（jù）有圓弧插補功（gōng）能，可以加工（gōng）各種複（fù）雜（zá）輪廓的零件（jiàn）。

四、CNC數控車床加（jiā）工的管理使用

CNC數（shù）控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心（xīn）使用，又必須依靠科學（xué）的管（guǎn）理，完善的管理製度、科（kē）學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製（zhì）度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床（chuáng）的操（cāo）作、運行全（quán）過程受（shòu）控（kòng）。

2.加（jiā）強技術人員、技術工（gōng）人管理人（rén）員的培訓。數控加工的培訓（xùn）是一向（xiàng）長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培（péi）訓工（gōng）藝（yì）人員（yuán）可以編製更加（jiā）簡化的數控加工（gōng）工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術工人（rén）可以提高操作技能；管（guǎn）理人員可（kě）以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代（dài）生產管理理念實施管理。

3.科學組織（zhī）生產。改進（jìn）停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合（hé）理安排生產節（jiē）拍（pāi），合理分配（pèi）生產任務。利用零件加（jiā）工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在（zài）工（gōng）藝編（biān）製、生產計劃及調度（dù）中合理（lǐ）安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極（jí）大限度的降低（dī）車床調整時間比（bǐ）例、工裝準備時（shí）間比例，可提高批量效率。

4.為了（le）發揮CNC數控車床加（jiā）工的價值，操作者必須正（zhèng）確的掌（zhǎng）握數控車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零（líng）件；CNC數控車床（chuáng）加工（gōng）前協調零（líng）件、刀具、壓板（bǎn）等尺寸避免（miǎn）幹涉和碰撞；提高技術（shù）素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車（chē）床加工的（de）應用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟（jí）待解決的重要問題（tí）。CNC數控車（chē）床加工的使用不是簡單的使用設備（bèi），是一相繼屬性（xìng）很強的應用工程（chéng）。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調好各生產環節的平衡（héng），才能真正發揮出它（tā）的經濟效益。