​機床夾具的類型和加工特點（diǎn）

應用（yòng）機床（chuáng）夾具，有利於保證工件的加工精度、穩定（dìng）產（chǎn）品（pǐn）質量（liàng）;有利於提高勞動生產率和降低成本;有利於改善（shàn）工人勞動條件，保證安全生產;有利於擴大機床（chuáng）工藝範圍，實現“一機多用”。

1.機床夾具的（de）類型

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用於機械製造過程的切削加工、熱處理、裝配（pèi）、焊接和檢測等工藝過程中。

在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾具。在現代生產中，機床夾（jiá）具是一（yī）種不可缺少的工藝裝備（bèi），它直接影響著工件加工的精度、勞（láo）動生產率和產品的（de）製造成本等。

機床夾具（jù）的種類繁多，可以從不（bú）同的角度對機床夾具進行分類。常用的分類方法有（yǒu）以下幾種。

(1)按夾具的使用特點分類

根據夾具在不同生產類型中的通用特性，機床（chuáng）夾具可分為通（tōng）用夾具、專用夾（jiá）具、可調夾具、組（zǔ）合夾（jiá）具（jù）和拚裝夾（jiá）具五大類。

①通用夾具已經標準化的可加工一定範圍內不同工件的夾具，稱（chēng）為通用夾具，其結構、尺寸已規（guī）格（gé）化，而（ér）且具有一定（dìng）通用（yòng）性，如三爪自定心卡盤（pán）、機床用平口虎鉗、四爪（zhǎo）單動卡盤、台虎鉗、萬（wàn）能分度頭、頂尖、中（zhōng）心架（jià）和磁力工作台等。這類夾具適應性強，可用於裝夾一定形狀和尺寸（cùn）範圍內的（de）各種工件。這些夾具已作為機床附件由專門工廠製造供應，隻（zhī）需選購即可。其（qí）缺點是夾具的精度不高，生產率也較低，且較難裝夾形狀複雜的工件，故一般適用於單件小批量生產（chǎn）中。

②專用夾具專為某（mǒu）一工件的某道工序設計製造的夾（jiá）具，稱為專用夾具。在產品相對穩定、批量較大的生產中，采用各種專用夾具，可獲得較高（gāo）的生產率和加工精度。專用夾具的設計（jì）周期較長、投資較大。

專用夾具一般在批量（liàng）生產中使用。除大批大量生（shēng）產之外，中小批量生產中也需要采用一些專用夾（jiá）具，但在結構設計時要進行具體的技術經濟分析。

③可調夾具某些（xiē）元件可調整（zhěng）或更換，以適應多種工件加工（gōng）的（de）夾具，稱為可調夾具（jù）。可調夾具是針對通用（yòng）夾具（jù）和專用夾具的缺陷而發展起（qǐ）來的一類新型夾具。對不（bú）同類型（xíng）和（hé）尺寸的工件，隻（zhī）需調整或（huò）更（gèng）換原（yuán）來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可（kě）使用。它（tā）一般又可分為通用可調夾具和成組夾具兩種（zhǒng）。前（qián）者的通用範圍比通用夾具更大（dà）;後者則是一種專用可調夾具，它按成組原理設計並能加工一（yī）族相似的工件（jiàn），故在多品種，中、小批量生產中使用有較（jiào）好的經（jīng）濟效果。

④組合夾具采用標準的組合元件、部件（jiàn），專為某一工件的某（mǒu）道工序組裝的夾具，稱（chēng）為組合夾具。組合夾具是一種模塊化的（de）夾（jiá）具。標準的模塊（kuài）元件具有較高精度和耐磨性，可（kě）組裝（zhuāng）成各種（zhǒng）夾具。夾具用畢可拆卸，清洗（xǐ）後留待組裝新的夾具（jù）。由於使用組合夾具可縮短生（shēng）產準備周期，元件能重複多次使用，並具（jù）有減少專用夾具數量等優點，因此（cǐ）組合夾具在單件，中、小批量多品（pǐn）種生產和數控加工中，是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾具用專門的標準化、係列化的拚裝零部件拚裝而成的（de）夾具，稱（chēng）為（wéi）拚裝（zhuāng）夾（jiá）具。它（tā）具有組合夾具的優（yōu）點，但比組合夾具精度高（gāo）、效能高、結構緊湊。它的基（jī）礎板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數控機床上使用。

(2)按使用機床分類

夾具按使用機床不同，可分為車床夾具、銑床（chuáng）夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具（jù）、自動機床夾具、自動線隨行夾具以（yǐ）及其（qí）他（tā）機（jī）床夾具等。

(3)按夾緊的動力源分（fèn）類

夾具按夾緊的動（dòng）力源可分（fèn）為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁（cí）夾具以及真空夾具等。

2.數控加工（gōng）夾具的特點

作為機床夾具，首先要滿足機（jī）械加工時對（duì）工件的（de）裝夾要求。同時，數控加工（gōng）的夾具還有它本身的特點。這些特（tè）點是：

(1)數控加工適用於多品（pǐn）種、中小批（pī）量生產，為能裝夾不同尺寸、不同形狀（zhuàng）的多品種工件，數（shù）控（kòng）加工（gōng）的夾具（jù）應具（jù）有柔性，經過適（shì）當（dāng）調整即可夾持多種（zhǒng）形狀和（hé）尺寸的工件。

(2)傳統的專（zhuān）用夾具具有定（dìng）位、夾（jiá）緊、導向和對刀四種功能，而數控機床（chuáng）上一般（bān）都（dōu）配備有接觸試測頭、刀具預調儀及對刀部件等設備（bèi），可以由（yóu）機床解決對刀問題。數控機床上由程（chéng）序控製的準確的定位精度，可實現夾具中的刀具導向功能。因此數控加工（gōng）中的夾具一般不需要導向和對刀功能，隻要求具有定（dìng）位和夾緊功能，就能（néng）滿足使用要求，這樣（yàng）可簡化夾具的結構。

(3)為適應數控加工的高效率，數控加工夾（jiá）具應盡可能（néng）使（shǐ）用氣動、液壓、電（diàn）動等自動夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身應有足夠的剛（gāng）度，以適應大（dà）切削用量切（qiē）削。數控加工具有工序集中的特點，在工件的一次裝夾（jiá）中既要進行切削力很大的粗加工，又要進行達到工件最終精度要求的精加工，因此（cǐ）夾（jiá）具的剛度和夾緊力都要滿足大切（qiē）削力的要求。

(5)為適應數控多方麵加工，要避（bì）免夾具結構包（bāo）括夾具上的組件對刀具運（yùn）動軌跡的幹涉，夾具結構不要妨礙刀具對工件各部位的多（duō）麵加（jiā）工。

(6)夾具的定位要可靠，定位元件（jiàn）應具有較高的定位精（jīng）度，定位部位應便於清屑，無切（qiē）屑（xiè）積留。如工件的定（dìng）位（wèi）麵（miàn）偏小，可考慮增設工（gōng）藝凸台或（huò）輔助基準。

(7)對剛度小的工件，應保（bǎo）證最小（xiǎo）的（de）夾緊變形，如使夾（jiá）緊點靠近支承點，避免把夾緊（jǐn）力作（zuò）用在工件的中空區域等。當粗加工和精加工同在一個工序內完成時，如果上述措施不能把工件變形控製在加工精度要求的範圍內，應在精加工前使程序暫停，讓操作者（zhě）在粗加工後精加工前（qián）變換夾緊力(適當減小)，以減（jiǎn）小夾緊（jǐn）變形對加工精度的影響（xiǎng）。