五（wǔ）金衝壓模具設計之變形工序詳解

使坯（pī）料的一（yī）部分相對於（yú）另一部分產生位移（yí）而不破裂的工序

一、拉深（shēn）(drawing)

把平板毛坯變（biàn）為（wéi）開口的空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂（liè）

原因：毛坯被強製（zhì）拉入凹模（mó）時，拉應力超過了材料本身的強度極限

（2）起皺  原（yuán）因：毛坯（pī）邊緣受壓應力過大（dà）

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程度上取決於坯料（liào）於工件的相對尺寸。相對尺寸越大，則變形（xíng）程度越大，越容易出現質（zhì）量問題。因此，生產中采用了一個重要的工藝（yì）參數（shù）以防止拉裂或起（qǐ）皺，此（cǐ）參數即拉深係（xì）數。

拉（lā）深（shēn）係數用 m 表示

拉深內容（róng）要點

拉深件的質量問（wèn）題是拉裂和（hé）起皺；

拉深時（shí）是否會拉裂和起皺與變形程度有關，變形程度可以用拉深係數m來表示。 m越小（xiǎo），變形程度越大；

每一（yī）種材料都有其極限變形程度，也就有（yǒu）其極限（xiàn）拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限（xiàn）拉深係數（shù）mmin ，並且應（yīng）使（shǐ）後一次m值比前一次m值略大些。

拉深件示例

二、彎曲 (bending)

使坯料的（de）一部分相對於另一部分彎曲成一定角度的工藝

1.變形特點（以V形件為例（lì））

從網格線前後的（de）變化可以看出

（1）變形僅僅發（fā）生在與（yǔ）凸模（mó）接（jiē）觸的（de）圓角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產生裂（liè）紋

②注意彎曲時板（bǎn）料的纖維方向

因為板材順纖維方向抗拉強度高於垂（chuí）直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維方向（xiàng）垂直

彎曲線與（yǔ）纖維方向一致時，應選取較大的rmin

（2）回彈

解決（jué）方法：模具角（jiǎo）度略小於工件角度

三、翻（fān）邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立或一定角度的直邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的（de）質量問題：

孔邊緣受拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使（shǐ）局部材料厚度變（biàn）薄而成形的方法

（2） 脹形

通過模具使空心件或（huò）管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起曲麵

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