CNC數控加（jiā）工工藝原則

CNC數控加工工（gōng）藝流程

    加工工序規劃是指整個（gè）工（gōng）藝過程而言的，不能以某一工序（xù）的性質和某一表麵（miàn）的加工來判斷。例如有些定位基準（zhǔn）麵，在半（bàn）精加工階（jiē）段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時（shí）為了避免尺（chǐ）寸鏈換算，在精加工階段中（zhōng），也可以安排某些次（cì）要表麵的半精加工。

    當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以（yǐ）將同一加工階段中各表麵的加（jiā）工組合成（chéng）若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

    在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原（yuán）則劃分工序，劃（huá）分的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

    以同一把（bǎ）刀具完成的工藝過（guò）程作為一道工序，這（zhè）種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。

（2）按（àn）工件（jiàn）安裝次數劃分

    以零件一次裝夾（jiá）能夠完成的工藝過（guò）程作為一道工（gōng）序。這種方法（fǎ）適合於加工內容不多的零件，在保證（zhèng）零件加工質量的（de）前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

    將粗加工中完成的（de）那一部分工藝過程作為一道工（gōng）序，將精加工中完成的那一部分（fèn）工藝過程作為另一道工序（xù）。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱（rè）處理或零件精度要求較高，需要（yào）有效去除內（nèi）應力（lì），以及零件加工後變形較大，需要按（àn）粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加（jiā）工部位劃分將完成相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

    對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱（rè）處理和輔助工（gōng）序（xù）的順序（xù），並解決好（hǎo）工序（xù）間的銜接（jiē）問題。

2．加工工序劃分的原則（zé） 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己（jǐ）的精度要求，各表麵之間也有相應的精度要（yào）求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原（yuán）則。

（1）先粗後精的原則

    各表（biǎo）麵的加工（gōng）順序按照粗加（jiā）工、半精加工、精加工和（hé）光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部（bù）表麵均由數（shù）控（kòng）機床加工，工序安（ān）排一般按粗加工、半（bàn）精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後（hòu）再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘（yú）量（liàng），再依次精加工各（gè）個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加（jiā）工精（jīng）度和表麵（miàn）粗糙度。該方（fāng）法適用於位置精（jīng）度要求較高的（de）加工表（biǎo）麵。這並不是絕對（duì）的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以（yǐ）考（kǎo）慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加（jiā）工、精（jīng）加工的順序（xù）完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零（líng）件表麵應力得到完（wán）全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於（yú）提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

    加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾（jiá）誤差就小，所（suǒ）以任何（hé）零件的加（jiā）工過程，總（zǒng）是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類（lèi）零件總是對定位基（jī）準麵進行粗加工和半精（jīng）加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定（dìng）位（wèi）孔為精基準（zhǔn）加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則（zé）來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

    對於箱體類、支架類、機體（tǐ）類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較（jiào）穩定可靠，故應先加工平麵，後加工（gōng）孔。這樣，不（bú）僅使後續的（de）加工有（yǒu）一個穩定可靠的平麵（miàn）作為（wéi）定位基準麵，而且在（zài）平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些（xiē），也有利於提高孔的加工（gōng）精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形（xíng）狀，後（hòu）加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的（de）部位，後加工精度較高的部（bù）位（wèi）；先加工平麵，後（hòu）加工孔。

（4）先內（nèi）後外（wài）原則

    對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證（zhèng）外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡（jiǎn）單。

（5）減少換刀次數的原則

    在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.